污水处理用微孔曝气器技术_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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污水处理用微孔曝气器技术

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1　范围
本标准规定了微孔曝气器的分类与命名、要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于污水处理用微孔曝气器（以下简称曝气器）。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13306　标牌
CJ/T 264—2007　水处理用橡胶膜微孔曝气器
HJ/T 252—2006　环境保护产品技术要求中、微孔曝气器
DB37/T —2015　化学消氧法曝气器清水充氧性能测试方法
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
微孔曝气器　fine bubble diffuser
用于向水中充氧并起搅拌作用，在水中可产生直径≤3 mm气泡的气体扩散器为微孔曝气器。
3.2　
标准条件　standard condition
指气体压力为1个标准大气压（0.101325 MPa）、气体温度为20 ℃、完全干燥（零湿度），水温为20 ℃。
3.3　
通气量　quantity of aeration
在标准状态下，单位时间内单个曝气器充入清水中的空气量，单位m3/h。
3.4　
标准通气量　typical quantity of aeration
在标准状态下，满足曝气设备经济运行条件的单个曝气器通气量，单位m3/h。
3.5　
比标准通气量　specific standard quantity of aeration
是指曝气器膜片（或曝气件）单位有效面积下的标准通气量，单位m3/（h•m2）。
3.6　
标准氧转移效率（SOTE）　standard oxygen transfer efficiency
标准状态下溶入清水中的氧量与曝气器供氧量之比，单位%。
3.7　
比标准氧转移效率（SSOTE）　specific standard oxygen transfer efficiency
标准状态下每米水深溶入氧的百分数或每米水深供气1 m3所溶入的氧量，单位为%/m或g/(m3•m)。
3.8　
理论动力效率（E）　theoretical aeration efficiency
在标准状态、测试条件下，曝气器单位时间消耗1 kW有用功率传递到水中的氧量，单位kg/(kW•h)。
3.9　
阻力损失（RL）　resistance loss
曝气器在标准通气量下的动态湿压力损失，单位Pa。
3.10　
净曝气密度　effective diffuser density
曝气器膜片（或曝气件）有效面积与服务面积的比值，单位%。其中，管式曝气器有效面积按其膜片（或曝气件）表面积的50 %计算。
4　分类与命名
4.1　分类
根据曝气器的结构形式、材质进行分类。
4.1.1　根据曝气器的结构形式分为管式、盘式、钟罩式及平板式等。
4.1.2　根据曝气器的材质分为橡胶膜型、陶瓷型、刚玉型、半刚玉型（硅质和刚玉的混合型）、硅质型、钛质型、聚氨酯型及其他型。
4.2　型号
4.2.1　曝气器的型号由四部分组成，并按下列顺序排列：名称代号、结构形式代号、材质代号、主参数代号。

4.2.2　主参数代号：管式标出内径×长度；盘式及钟罩式标出直径；平板式标出长×宽。单位为mm。
示例：WKPXJ192 指膜片直径为192 mm的橡胶膜盘式微孔曝气器。
5　要求
5.1　基本要求
5.1.1　曝气器应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2　曝气器装配后，密封部件在工作压力下不应有漏气现象。
5.2　性能要求
5.2.1　充氧性能
微孔曝气器充氧性能指标限值见表1，通用型曝气器充氧性能指标作为基础要求。
表1　微孔曝气器充氧性能指标
指标单位通用型曝气器节能型曝气器
标准氧转移效率 SOTE % ≥40.0 ≥55.0
比标准氧转移效率 SSOTE %/m ≥7.0 ≥9.5
g/(m3•m) ≥20.0 ≥27.0
理论动力效率 E kg/(kW•h) ≥7.0 ≥9.0
测试条件：
1、测试水深6 m；
2、净曝气密度：通用型曝气器10 %±1 %；节能型曝气器20 %±1 %；
3、比标准通气量：通用型曝气器≥40 m3/(h•m2)；节能型曝气器≥15 m3/(h•m2)。
5.2.2　阻力损失
曝气器阻力损失值不做要求，仅作为设计参考值，见表2。
表2　微孔曝气器阻力损失值
曝气器种类管式曝气器盘式曝气器板式曝气器
阻力损失 ≤5000 Pa ≤4000 Pa ≤3500 Pa
测试条件：
1、测试水深6 m；
2、净曝气密度：通用型曝气器10 %±1 %；节能型曝气器20 %±1 %；
3、比标准通气量：通用型曝气器≥40 m3/(h•m2)；节能型曝气器≥15 m3/(h•m2)。
5.3　质量要求
应符合HJ/T 252—2006中5.3的规定。
5.4　环境条件
曝气器正常运行环境条件：
——水温4 ℃～40 ℃。
——风机进风口安装空气净化设备，过滤后的空气含尘量应小于15 mg/1000 m3，进入布气干支管的空气应为无油空气，进入微孔曝气器的空气中灰尘粒径应小于2 μm。
6　测试方法
6.1　性能要求
6.1.1　充氧性能
充氧性能的测试方法、测试要求及指标计算按DB37/T —2015执行。
6.1.2　阻力损失
阻力损失的测定，按照DB37/T —2015附录A执行。
6.2　质量要求
按照HJ/T 252—2006中6.1～6.9执行。
7　检验规则
7.1　检验分类
检验分出厂检验和型式检验两类。
7.2　抽样规则
曝气器的抽样方法及数量按CJ/T 264—2007中7.1.2和7.1.3执行。
7.3　出厂检验项目
7.3.1　每台产品均应进行出厂检验，由厂质量检验部门出具合格证明，方能出厂。
7.3.2　出厂检验项目为外观、尺寸、气孔密度和孔隙率、密封性能和布气均匀性试验等。
7.4　型式检验项目
7.4.1　当有下列情况之一时，应进行型式检验：
——新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产；
——产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能；
——产品停产一年以上，恢复生产时；
——产品正常生产时，每隔两年进行一次；
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
——省级以上质量监督机构提出型式检验要求时。
7.4.2　检验项目：
——出厂检验的全部项目；
——标准氧转移效率、比标准氧转移效率、理论动力效率、标准氧转移速率、阻力损失。
7.4.3　型式检验中有任一件被检产品某一项目不合格时，应从该批产品中重新加倍抽样，对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定为不合格。
7.4.4　出厂检验和型式检验的方法和结果应符合本标准第5章、第6章的规定。
8　标志、包装、运输和贮存
8.1　标志
8.1.1　产品标志标牌应符合GB/T 13306的规定。
8.1.2　包装标志应准确、清晰、牢固，其标志包括：
——产品名称和数量；
——箱号；
——包装外形尺寸（长×宽×高，单位cm）；
——净重与毛重，单位kg。
8.1.3　随产品包装文件包括：
——产品合格证；
——使用说明书；
——装箱清单；
——安装图；
——其他有关技术资料。
8.2　包装
包装箱（件）应具有足够的耐磨、耐压防护强度。
8.3　运输
产品在运输过程中应防止曝晒、沾油污、剧烈撞击和重压。
8.4　贮存
产品应贮存在阴凉、干燥、通风的环境中，不允许与油类等接触。

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