1 范围
本标准规定了植物纤维与塑料复合装饰型材生产线的定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于植物纤维与塑料复合装饰型材生产线。（以下简称生产线）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括随后的修改单）适用于本标准。
GB/T 191　  包装储运图示标志
GB/T 6388   运输包装收发货标志
GB/T 13306　标牌
GB/T 13384　机电产品包装　通用技术条件
JB/T 6492─2001   锥形双螺杆塑料挤出机
JB/T 10342─2002  塑料挤出异型材辅机
HG/T 3228　橡胶塑料机械涂漆　通用技术条件
3 定义
本标准采用JB/T 6492中的定义。
4 基本参数
基本参数应符合表1和表2规定，表1用于挤出机的考核，基本参数中主要考核满足塑化质量要求的挤出产量。
挤出产量的考核：新产品试制鉴定时，应不低于表1所列挤出产量。成批生产的挤出机，考核70%最高转速时的比流量应不小于规定值，实际比功率应不大于规定值。挤出产量应不低于表1规定值的70%。

表1  基本参数
螺杆小端公称直径d(mm) 螺杆最大与最小转速的调速比i 挤出产量(kg/h)
(备注：木粉填量30%～50%) 比流量q
(kg/h)(r/min) 中心高H
（mm）
51 ≥6 60～100 ≥3.75 1000～1100
55  65～120 ≥3.88 
65  100～180 ≥7.36 
80  180～300 ≥10.81 

表2  基本参数
序号 项目 规   格
  ≤180 ≤240 ≤600
1 最大加工宽度（mm） 同上
2 最大加工高度（mm） 40 60 100
3     牵引力（KN）     ≥ 7.5 15 30
4    牵引调速比      ≥ 12
5 最高牵引速度（m/min） 5 4 3
5 技术要求
产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1 整机技术要求
5.1.1   机筒加热系统应在2.5h内将机筒加热到200℃。
5.1.2   裸露在外对人身安全有危险的部位，必须设置防护罩或明显的永久性警示标识。
5.1.3   在设计转速范围内两根螺杆应能平稳无级调速。
5.1.4   电气控制系统应具有相应的安全保护措施，以保证操作人员安全和挤出机正常运转。
a）动力电路与保护电路导线（挤出机外壳）之间的绝缘电阻不得小于1MΩ；
b) 电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行测量，其绝缘电阻不得小于1MΩ；
c) 电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，不得有击穿；
d) 外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接体导体电阻不得大于0.1Ω；
e) 操作柜上应有紧急停车按钮。
5.1.5   整机噪声（声压级）不大于85dB(A)。
5.1.6   挤出机应设有过扭矩保护装置。
5.1.7 挤出机应便于拆卸螺杆，进行清理或调换。
5.1.8 喂料螺杆转速和主机转速的比例应该协调一致。
5.2 外观要求
5.2.1 外观应整洁，色彩和谐。油漆表面应符合HG/T 3228中3.4.6.2的规定。
5.2.2 各外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。
5.2.3 非油漆的金属及非金属表面应保持本色，不得有锈蚀情况。
5.3 主要零部件技术要求
5.3.1   螺杆
5.3.1.1 材料：用氮化钢，也可采用其它合金结构钢或在螺纹上喷涂、堆焊耐磨合金等。
5.3.1.2 表面处理：对氮化钢进行氮化，深度不小于0.4mm，硬度不低于700HV，脆性不大于2级。对采用其它表面硬化工艺的材料，其要求应不低于氮化钢相应指标。
5.3.1.3 偏差：螺杆小端和螺杆大端的公称直径偏差应符合表3规定。
表3　螺杆小端和螺杆大端的公称直径偏差
螺杆小端直径（mm） 51 55 65 80
螺杆大、小端公称直径偏差（mm） 上 0
 下 -0.08 -0.08 -0.10 -0.12
5.3.1.4  螺杆外径、底径、外圆及螺棱两侧表面粗糙度Ra值不大于16μm。
5.3.2   机筒
5.2.2.1　材料：用氮化钢，也可采用其它合金结构 钢或两个锥形内孔加耐磨合金衬套等。
5.2.2.2　机筒内孔表面处理：对氮化钢进行氮化，深度不小于0.4mm，硬度不低于800HV，脆性不大于2级。
5.2.2.3　机筒内孔表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。
5.4 总装技术要求
5.4.1 螺杆与机筒的间隙（安装调试完毕）应符合表4规定。
表4　螺杆与机筒的间隙
螺杆小端公称直径d（mm） 51 55 60 65 80
间隙a（mm） 0.10～0.30 0.12～0.35 0.14～0.40 0.16～0.50
5.4.2   两根螺杆在水平放置时，机筒与螺杆在机筒内允许接触。但在短时间空运转时，螺杆与螺杆、螺杆与机筒不得有卡住和刮伤现象。
5.4.3   各管路应密封良好，总装后，应进行压力试验，不应有渗漏。
5.4.4   润滑系统须供油充分。
5.4.5   关闭干式定型真空系统全部阀门，真空度应保持在-0.085Mpa以上。负压水箱的真空度在-0.025Mpa～-0.03Mpa时，与该水箱连接的离心水泵能正常排水。
5.4.6   水路系统应有温度显示和水位控制装置。
5.4.7   上、下履带压紧后运行要求同步，在履带运转一圈后，上、下履带对应点偏离误差不大于上或下履带周长的1/1000。
5.4.8   履带速度稳定，不得在低速时出现爬行现象。
5.4.9   履带夹持块在运行中不得与链条出现松脱现象。
5.4.10 切割处应有吸尘装置。
5.4.11 收料台动作正常、灵活。
5.4.12 各传动系统应运转平稳，啮合件啮合良好，整机工作无异常声响，无卡阻等不良现象。
5.4.13 电气系统安全、灵敏、可靠。
5.5  整机运转试验要求
5.5.1  空运转试验
机器总装合格后，在机筒表面和螺杆表面涂上润滑油，进行不少于3min的低速空运转试验。
5.5.2  负荷运转试验
空运转试验合格后方能进行负荷运转试验，应在各工艺条件基本稳定的条件下，对各种参数进行测试。新产品试制鉴定时的负荷运转和产品批量生产后进行型式试验时的负荷运转，应与辅机联动或用测试机头，连续运转时间不得少于2h，各种测试参数必须是在制品质量合格或塑化良好的基础上测得。
6 试验方法
6.1试验条件
6.1.1测试用原料
采用PE再生料，熔指范围（4～10）g/10min。
6.1.2测试仪器
测试仪器可参照JB/T 6492中附录A的规定。
6.2整机技术要求检测
6.2.1温度检测
用熔体温度测量装置测量物料温度。
6.2.2电气检测
6.2.2.1动力电路与保护电路导线（挤出机外壳）之间的绝缘电阻用500V兆欧表测量。
6.2.2.2电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行绝缘电阻测量。
6.2.2.3电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，加压到1000V，耐压1s，工作电流不大于20mA。
6.2.2.4外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和挤出机外壳之间的接体导体电阻用接地电阻测试仪测量。
6.2.3噪声检测
整体噪声在操作者位置离机器1.0m，高1.55m处，四周均布测六点，取平均值，螺杆转速按最高转速的70%时进行测量（关闭辅机）。
6.2.4 整机技术要求其它项目
采取目测。
6.3外观要求检测
采取目测。
6.4主要零部件技术要求检测
6.4.1螺杆和机筒表面处理检测
螺杆和机筒氮化处理时氮化硬度、氮化深度及脆性用随炉试样进行检测。
6.4.2螺杆大端、小端外径极限偏差检测
应符合JB/T 6492的规定。
6.5 总装技术要求检测
6.5.1机筒与两根螺杆之间的径向间隙检测，应符合JB/T 6492的规定。
6.5.2管路密封检测
水路进行1.5倍工作压力的压力试验，保压5min。油路用工作压力试验。
6.5.3定型台真空负压及密封试验
真空泵的吸气嘴连接真空表及真空嘴，启动真空泵。在规定时间内，如果真空表读数不上升或下降，则真空负压不合格或管路有漏气现象；如果真空表读数上升到规定值后不下降，则真空负压合格及管路密封合格。
6.5.4 总装技术要求其它项目
采取目测。
6.6  整机运转试验要求检测
6.6.1  空运转试验
生产线总装合格后，全线联动不少于1小时最高速到最低速空运转试验，并按5.5.1要求检测。
6.6.2  负荷运转试验
空运转合格后进行不少于2小时连续负荷运转，并按照5.5.2的要求检测。
6.7挤出产量检测
在稳定的工艺条件下，塑料从机头内挤出时，用秒表计时，60s切断料条一次，共进行三次，用衡器称出塑料的重量，取平均值，计算出每小时内挤出塑料的重量即为挤出产量。用熔体温度温度测量装置测量物料温度。
5.5 检验规则
5.5.1   每台产品经制造厂质量检验部门检验后合格后方能出厂，并附产品质量合格证。
5.5.2   每台产品出厂前应按6.6进行试验，并检查表1或表2中螺杆最大与最小转速的调速比、螺杆旋转方向和5.2。
5.5.3   有下列情况之一时应进行型式试验：
a) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产的产品，每年至少抽试一台；
d) 产品停产两年后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
5.5.4   型式试验每次抽验一台，当检验不合格时，则应再抽试一台，若再不合格，则型式试验判为不合格。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T 13306的规定，其内容应包括：
a) 制造厂名称；
b) 产品名称；
c) 产品型号；
d) 制造日期和编号；
e) 产品的主要参数。
6.2 产品出厂前，机件及工具的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸。
6.3 产品包装应符合GB/T 13384的规定。
6.4 在产品包装箱内应装有下列文件（装入防水的文件袋内）；
a) 产品合格证；
b) 产品使用说明书；
c) 装箱单。
6.5 产品运输应符合GB191和GB/T6388的规定。
6.6 产品贮存时应放在通风、干燥，无火源、无腐蚀性气体处。如露天存放，应有防雨措施。