XPS挤出发泡板材生产线_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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XPS挤出发泡板材生产线

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1 范围
本标准规定了XPS挤出发泡板材生产线的型式、参数、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与存储。
本标准适用于XPS挤出发泡板材生产线（以下简称生产线）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191    包装储运图示标志
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 5420—2001 同向双螺杆塑料挤出机
JB/T 8061—2011 单螺杆塑料挤出机
HG/T 3228　橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3 型式、组成及基本参数
3.1 型式
水冷、平挤、卧式生产线。
3.2 基本参数
基本参数见表1。
表1 基本参数
型号 135/150 170/200 139/156 S75/200 S95/300
一级螺杆直径 (mm) 135 170 139 75* 95*
二级螺杆直径 (mm) 150 200 156 200 300
生产能力 (kg/h) ≥ 260 400 320 400 800
最大挤出压力(MPa) 25 25 32 25 25
注：螺杆直径带有“*”标志的为平行同向双螺杆挤出机。
3.3 生产线组成及各部分基本参数
3.3.1生产线组成
生产线包括一级挤出机、发泡剂注入系统、液压换网系统、二级挤出机、机头模具、定型装置、一级牵引机、冷却输送系统、二级牵引机、纵向切割机、横向切割机、电气控制系统。
3.3.2 各部分基本参数
各部分基本参数见表2。
4 要求
产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1 外观质量
4.1.1 外观应整洁，色彩和谐。油漆表面应符合HG/T 3228中3.4.6.2的规定。
4.1.2 外露焊接必须平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。
4.1.3 非油漆的金属及非金属表面应保持本色，不得有锈蚀情况。
4.2 主要部件技术要求
4.2.1 本生产线所用挤出机为专用挤出机，各部分基本参数见表2。
表2 各部分基本参数
名称参数 SJ135/150 JG-SJ170/200 JG-SJ139/156 JG-SJ75P/200 JG-SJ95P/300
一级挤出机螺杆直径(mm) 135 170 139 75平双 95平双
电机功率(kW) 75 110 110 110 160
长径比 32:1 36:1 36:1 40:1 40:1
螺杆转速(r/min) 10～45 10～50 10～65 20～400 20-400
加热区段 6 6 6 9 10
高压柱塞泵最大注入压力(MPa) 32 32 32 32 25
电机功率（kW） 4 4 4 5.5 5.5
最大流量(l/min) 63 63 80 80 120
液压换网装置电机功率（kW） 2.2 2.2 2.2 4 4
换网时间(s/次) ≤5
二级挤出机螺杆直径（mm） 150 200 156 200 300
电机功率(kW) 75 90 90 110 160
长径比 32:1 36:1 40:1 40:1 40:1
螺杆转速(r/min) 5～25 2～20 2～25 2～25 2～20
加热区段 8 8 9 10 10
挤出机头及模具系统挤出板材宽度(mm) * 600～1200
挤出板材厚度(mm) * 20～100
定型装置电机功率(kW) 1.5×2 1.5×2 4kW×2
压板规格(mm) 1200×800 1600×1200
一级牵引机牵引辊宽度(mm)* 1200 1400 1600 1600 1600
牵引厚度调节范围(mm)* 0～100
冷却输送系统冷却架长度(m) 7.5 10 20 40 50
二级牵引机牵引辊宽度(mm)* 1200 1600
电机功率(kW) 2.2 2.2 5.5 5.5 5.5
牵引线速度(m/min) 0.5～12 0.5～12 1～20 3～30 3～40
横向切割机切割厚度(mm)* 0～100
切割功率(kW) 1.5 1.5 1.5×2
纵向切割机切割厚度(mm)* 0～100
表2（续）各部分基本参数
注：带 “*”标志的表示可根据设计要求确定。
4.2.2 单螺杆挤出机主机螺杆、机筒材料应采用38Cr MoAlA氮化及表面处理，处理深度（0.3～0.7）mm ，螺杆、机筒硬度（700～940）HV。
4.2.3 单螺杆挤出机，螺杆、机筒的直径间隙（0.25～0.50）mm。
4.2.4 单螺杆挤出机在水平旋转时，机筒与螺杆在机筒内允许接触，但在加润滑油时，螺杆与机筒不得有卡住和刮伤现象。
4.2.5 双螺杆挤出机的螺杆、机筒材料和热处理方式应符合JB/T 5420的规定。
4.3 装配要求
4.3.1 冷却系统的管道阀门应密封良好，无渗漏现象。
4.3.2 换网系统换网时间≤5s/次。
4.3.3 机头公称宽度应根据实际生产需要而设定，机头内所有塑料流经的流道表面应镀硬铬，连接面应紧密配合。
4.3.4 牵引机速度稳定，不打滑，牵引厚度应在（0～100）mm范围可调。
4.3.5 纵向切割机切口平齐，切割误差为±10mm。
4.3.6 横向切割系统切割厚度（0～100）mm，纵向切割系统切割厚度（0～100）mm，切割迅速精度高，切割误差±10mm。
4.3.7 生产线机壳带电部分绝缘电阻不小于2MΩ,耐压不小于1250V。
4.3.8 噪声不大于80dB。
4.4   整机技术要求
4.4.1 裸露在外对人身安全有危险的部位，如联轴器、料仓搅拌部分、机筒加热部分等应设置防护罩。
4.4.2 在设计的转速范围内，螺杆应能平稳无级调速。
4.4.3 喂料螺杆转速和主机转速的比例应该协调一致。
4.4.4 挤出机应便于拆卸螺杆，进行清理或调换。
4.4.5 生产线应安全可靠，联动控制平稳，电气控制灵敏正确,电器线路排列整齐、美观。
4.4.6 生产线水、气管管路应密封良好，不得泄漏。
4.4.7 焊接部位应牢固。
4.5 整机运转试验要求
4.5.1 空运转试验
机器总装合格后，在机筒表面和螺杆表面涂上润滑油，进行不少于3min的低速空运转试验。
4.5.2 空运转检验应符合下列要求：
a) 各紧固部位无松动现象；
b) 各传动固定部位无松动现象；
c) 润滑系统工作正常；
d) 各控制系统动作灵敏、安全、可靠；
e) 牵引方向正确；
f) 运转部位温升不允许超过65℃。
4.5.3 负荷运转试验
空运转试验合格后方能进行负荷运转试验，应在各工艺条件基本稳定的条件下，对各种参数进行测试。新产品试制鉴定时的负荷运转和产品批量生产后进行型式试验时的负荷运转，应与辅机联动或用测试机头，连续运转时间不得少于2h，各种测试参数必须是在制品质量合格或塑化良好的基础上测得。
4.5.4 负荷运转检验应符合下列要求：
a) 性能参数应符合表2规定要求；
b) 机头出料均匀、畅通、无堵塞现象；
c) 换网速度应迅速、平稳；
d) 牵引机速度稳定，方向正确。
5 试验方法
试验前应先将机组放平稳，并调整生产线中心后，方可进行各项试验。试验仪器及精度等级按照JB/T 8061附录B的规定执行。
5.1 外观质量检测
采用目测。
5.2   主要部件技术要求检测
5.2.1 单螺杆挤出机试验
符合JB/T 8061的规定。
5.2.2 双螺杆挤出机试验
符合JB/T 5420的规定。
5.3 装配要求检测
5.3.1 装配外观检测
采用目测。
5.3.2 换网时间检测
换网时间应用秒表计时。
5.3.3 切割精度检测
切割机纵向切割误差应在板材的纵向长度5m内选3点用直尺测量，取平均值；横向切割误差应在板材的横向选3点用直尺测量取平均值。
5.3.4 绝缘电阻、耐压检测
机壳带电部分绝缘电阻用兆欧表测试，耐压用高压(耐压等级)试验台测试，历时1min，不得有击穿、闪烁现象。
5.3.5 噪声检测
用声级计在离机1m，高1.5m的位置，在生产线取5点测量，取平均值。
5.4 整机技术要求检测
采用目测。
5.5 整机运转试验要求检测
5.5.1   空运转试验
生产线总装合格后，全线联动不少于1小时最高速到最低速空运转试验，并按4.5.1和4.5.2要求检测。
5.5.2 负荷运转试验
空运转合格后进行不少于2小时连续负荷运转，并按照4.5.3和4.5.4的要求检测。
5.6 生产能力检测
在工艺条件稳定的情况下，在输送机处测量制品的生产能力，按最高速和最低速分别测量，每60秒截取一次，用天平称其重量，进行计算，共计五次，取平均值。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 本产品应经生产厂质检部门检验合格并签发合格证书后方可出厂。
6.1.2 本产品逐台检验。
6.1.3 出厂按照5.5检验，试验合格的为合格品。
6.5 型式检验
6.5.1有下列情况之一时应进行型式试验：
a) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产的产品，每年至少抽试一台；
d) 产品停产两年后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
6.5.2 判定规则
型式试验每次抽验一台，当检验不合格时，则应再抽试一台，若再不合格，则型式试验判为不合格。
7 标志
　　每台产品应在明显位置固定产品标牌，符合GB/T 13306的要求。
8 包装、运输、储存
8.1 包装
8.1.1 包装在符合GB/T 191和GB/T 13384的前提下，与用户要求协商解决，。
8.1.2 包装箱随机文件
a）产品合格证；
b）产品说明书；
c）装箱单；
d）随机文件清单。
8.2 运输
运输过程中,应正确起吊、正放、防止大的撞击或震动，并应有防雨措施。
8.3 储存
产品应贮存干燥、通风、无腐蚀介质、离水源较远的仓房内。

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