1　范围
本标准规定了自走式喷杆喷雾机的术语和定义、安全要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以汽（柴）油机为动力，操作者通过操纵杆或方向盘操控的轮式、履带式自走喷杆喷雾机（以下简称喷雾机）。其他型式与用途的喷杆喷雾机亦可参照采用。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191  包装储运图示标志
GB/T 1147.1  中小功率内燃机  第1部分：通用技术条件
GB/T 2828.1  计数抽样检验程序  第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划
GB/T 6388  运输包装收发货标志
GB 10395.1－2009  农林机械  安全  第1部分：总则
GB 10395.6－2006  农林拖拉机和机械安全技术要求  第6部分：植物保护机械
GB 10396  农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械  安全标志和危险图形  总则
GB/T 13306  标牌
GB/T 14248－2008  收获机械  制动性能测定方法
GB/T 20084－2006  植物保护机械  词汇
GB/T 20183.2－2006  植物保护机械  喷雾设备  第2部分：液力喷雾机试验方法
GB 20891  非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）
GB/T 24677.1－2009  喷杆喷雾机  技术条件
GB/T 24677.2－2009  喷杆喷雾机  试验方法
GB 26133  非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值和测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）
HG/T 3043  农业喷雾用橡胶软管
JB/T 5135.1  通用小型汽油机  技术条件
JB/T 5673  农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
JB/T 9802  喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵
JB/T 9806  喷雾机用隔膜泵
JB/T 9832.2－1999  农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法  压切法
3　术语和定义
GB/T 20084界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
自走式喷杆喷雾机
一种自带动力和行走装置，可完成喷雾作业的喷杆喷雾机。
4　安全要求
4.1　安全限压装置
液泵应设置限定工作压力的安全装置，其限定压力应不超过最高工作压力的1.2倍。从安全装置泄出的药液应当能安全排放。
4.2　安全防护装置
可能产生挤夹和剪切的危险处应设置安全防护装置。
4.3　安全警示标志
因结构原因无法设置安全防护装置时，应设置符合GB 10396要求的安全警示标志。
4.4　空气室耐压性能
液泵的空气室必须具有良好的耐压性能，在2倍的最高工作压力下保持1 min,不允许出现破裂、渗漏等现象。
4.5　承压管路耐压性能
喷雾机承压管路系统，包括仪表、压力计管路和所有承压软管，应能承受不小于规定最高工作压力1.5倍的压力而无泄漏。
4.6　密封性能
喷雾机在最高工作压力下工作时，应无不正常的振动、响声、紧固件松动等现象,各工作部件及连接处、各密封部位应无松动和渗漏等现象。
4.7　冷态行车制动性能（轮式）
轮式喷雾机冷态行车制动应良好，以最高速度为初速度进行，平均减速度不小于2.94 m/s2。
4.8　驻车制动性能（轮式）
轮式喷雾机应装有驻车制动装置，在11°18′的干硬坡道上，应能沿上下坡方向可靠停驻。
4.9　驻车制动性能（履带式）
履带式喷雾机应装有驻车制动装置，在14°3′的干硬坡道上，应能沿上下坡方向可靠停驻。
4.10　稳定性能
喷雾机在空载和满载条件下稳定性良好，以任何方向停放在坡度为8.5°的坚硬地面上应保持稳定。
5　技术要求
5.1　整机性能要求
5.1.1　喷雾机应能在0 ℃～40 ℃、相对湿度不大于80 %的自然环境条件下正常工作。
5.1.2　发动机与喷雾机之间应配备离合装置，离合时应接合牢固，分离彻底。不应有卡滞或自动脱开的现象。
5.1.3　喷雾机应能在规定的怠速值下连续稳定运转3 min，突加油门后不熄火。怠速运转时喷雾机不应走动。
5.1.4　喷雾机在额定工作压力下喷雾时，喷杆上各喷头的喷雾量变异系效应不大于15 %；沿喷杆方向的喷雾量分布均匀性变异系数应不大于20 %。
5.1.5　喷雾机的喷头应具有良好的防滴性能，在额定工作压力下，停止喷雾5 s后，出现滴漏现象的喷头数量应不大于喷头总数的10 %，且单个滴漏喷头滴漏的液滴数应不大于10滴/min。
5.1.6　喷雾机应设有调压、卸压装置，在额定压力或最高工作压力范围内应能平稳地调压。当关闭泵出口截止阀时，泵压力增值不应超过泵设定压力值的20 % 。对于装有卸压阀的泵卸压时，泵压应降到1 MPa以下，再加负荷时，泵压应能恢复到原设定压力值。
5.1.7　喷雾机最高行走速度的实测值应为其标定值的95 %～105 %。
5.1.8　喷雾机应根据喷幅大小设置多路控制阀，分别控制各路喷头的喷雾。控制阀应设置在操作者容易触及的范围内，操作应方便、灵活。
5.1.9　喷雾机至少应设有足够过滤面积的三级过滤系统，至少最后一级过滤网的孔径应不大于喷孔最小通过段。
5.2　喷雾机配套部件
5.2.1　喷雾机配套的汽油机应符合JB/T 5135.1的要求；汽油机排放应符合 GB 26133的要求。
5.2.2　喷雾机所配套的柴油机应符合GB/T 1147.1的拖拉机用柴油机的要求；柴油机排放应符合 GB 20891的要求。
5.2.3　喷雾机配套的液泵应根据选择的液泵不同分别符合JB/T 9806或JB/T 9802的要求。
5.2.4　喷雾机配套的输液管应符合HG/T 3043的要求。
5.3　主要零部件性能要求
5.3.1　喷杆部件
5.3.1.1　喷杆升降设有控制开关的，控制开关应控制灵敏，喷杆升、降应灵活可靠。
5.3.1.2　喷杆展开后应平直、整齐，喷头的离地高度应一致，当两侧最外端喷头连线处于水平位置时，最高位置喷头和最低位置喷头的离地高度之差应不超过50 mm。
5.3.1.3　喷头架组合升降设有可调节控制开关的，控制开关调节喷头高度应灵活、到位。
5.3.1.4　喷杆自动展开、收缩设有控制开关的，控制开关应控制灵敏，喷杆展开、收缩应灵活可靠。
5.3.1.5　喷雾机处于运输状态时，喷杆应固定可靠。
5.3.1.6　喷杆折叠机构应符合GB 10395.6－2006中4.5.1的要求。
5.3.1.7　喷幅12 m以上（含12 m）的喷雾机应设有喷杆平衡装置。田间作业时，喷杆平衡装置应反应灵敏，使喷杆与地面保持平行。
5.3.2　药液箱
药液箱应符合GB/T 24677.1－2009中4.1.5的要求。
5.4　可靠性要求
5.4.1　喷雾机的有效度应不小于96 %。
5.4.2　喷雾机的首次故障前平均工作时间应不少于50 h。
5.5　装配质量要求
5.5.1　喷雾机零部件应完整、齐全，连接应牢固可靠，容易松脱的零部件应装有防松装置。
5.5.2　各操纵机构应轻便灵活，自动回位的操纵件在操纵力去除后，应能自动回位，非自动回位的操纵件应能可靠地停在操纵位置。
5.6　外观质量
5.6.1　喷雾机外观应整洁，不得有毛刺和明显的伤疤、碰瘪、变形、锈斑、油污等缺陷。
5.6.2　喷雾机涂漆应符合JB/T 5673的规定，漆膜附着性能应不低于JB/T 9832.2－1999规定的Ⅱ级，涂层表面应均匀，不应有漏漆、起皱、流挂和剥落现象。
5.7　使用说明书
喷雾机产品的使用说明书应按GB 10395.1－2009中8.1的要求编写。
6　试验方法
6.1　试验准备
6.1.1　试验用介质
试验介质为常温下不含固体悬浮物的清水（除药箱搅拌试验外）。
6.1.2　试验环境
试验在0 ℃～40 ℃、相对湿度不大于80 %的自然环境条件下进行。
6.1.3　试验样机
装配完整至出厂状态，并调整至使用说明书规定的状况。
6.2　试验用仪器、设备
试验所用的仪器、设备需检查校正，计量器具应在规定的有效检定周期内。除特殊规定外，对各种参数的测量准确度应满足表1的规定。
表1　主要仪器设备测量范围和准确度要求
序号 被测参数名称 测量范围 准确度要求
1  长度 （0～150）㎜ 2 ㎜
2  力 （0～500）N 5 N
3  时间 （0～12）h 0.5 s
4  转速 （0～3000）r/min 1 r/min
5  压力 （0～50000）kPa 20 kPa
6  温度 （-20～60）℃ 1 ℃

6.3　整机性能试验
6.3.1　离合器离合性能试验
起动发动机，使离合操纵杆接合和分离，用目测法检查。
6.3.2　怠速性能试验
使发动机处于怠速状态连续稳定运转3 min后突加油门。
6.3.3　沿喷杆喷雾量分布均匀性测量
喷杆上各喷头的喷雾量变异系数按照GB/T 24677.2－2009中5.3的规定执行；沿喷杆喷雾量分布均匀性的测量方法按照GB/T 24677.2－2009中5.6的规定执行。
6.3.4　喷头防滴性能的测量
喷头防滴性能的测量按照GB/T 24677.2－2009中5.4的规定执行。
6.3.5　调压阀的调压、卸压性能测试
调节调压阀，用目测法观察调压、卸压性能。
6.3.6　行走速度测量
 使喷雾机处于作业状态，以最高速度行走，测量作业距离及时间，计算行走速度。
6.3.7　控制阀性能试验
喷雾机在额定工况下喷雾时，分别关闭各路控制阀，检查相关喷头是否被控制。观察控制阀操作是否方便灵活。
6.3.8　过滤系统及过滤网孔径检查
用目测法检查过滤系统是否满足要求；用游标卡尺检查最后一级过滤网的孔径与喷孔直径。
6.4　主要零部件的性能检查
6.4.1　喷杆
6.4.1.1　最高位置喷头与最低位置喷头离地高度之差
使喷雾机喷杆展开处于水平位置，用卷尺测量喷头离地高度，求其差值。
6.4.1.2　喷头架组合升降控制开关的检查
调节喷头架组合升降控制开关，用卷尺测量调节的喷头高度范围。
6.4.2　药液箱检查
药液箱内药液搅拌均匀性按照GB/T 20183.2－2006中8.9.1的规定测量；其它要求均按目测法进行。
6.5　安全要求试验
6.5.1　限压安全装置性能检查
喷雾机在标定转速下喷雾，关闭截止阀，检查当压力升至最高工作压力的1.2倍时是否有卸压功能，用目测法检查。
6.5.2　空气室的耐压性能
将空气室安装在耐压试验台上，缓慢升压至2倍的最高工作压力，保持1 min,观察空气室有无破裂、渗漏等现象。
6.5.3　承压管路系统耐压性能
将承压管路的一端用无孔的圆片堵塞（胶管试验时应预先灌水），并将另一端用钢丝编织管与耐压试验台相连，启动试验台，缓慢升压至1.5倍的最高工作压力，保持1 min，用目测法检查。
6.5.4　喷雾机运转与密封性能
喷雾机运转与密封性能测定应按照GB/T 24677.2－2009中5.2的规定执行。
6.5.5　冷态行车制动（轮式）检查
轮式喷雾机冷态行车制动性能在空药箱、满油箱的情况下分别进行，按照GB/T 14248－2008中第5章规定的方法进行检查。
6.5.6　驻车制动装置（轮式）检查
将轮式喷雾机放置在11°18′的干硬坡道上，按照GB/T 14248－2008中6.1规定的方法进行检查。
6.5.7　驻车制动装置（履带式）检查
将履带式喷雾机放置在14°3′的干硬坡道上，按照GB/T 14248－2008中6.1规定的方法进行检查。
6.5.8　喷雾机稳定性检查
将喷雾机分别在空载和满载条件下，以任何方向停放在坡度为8.5°的坚硬地面上，用目测法检查。
6.6　可靠性试验
喷雾机可靠性试验按照GB/T 24677.2－2009中第6章的规定进行。
7　检验规则
7.1　检验分类
喷雾机的检验分为出厂检验、型式检验。
7.2　出厂检验
7.2.1　每台喷雾机必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有质量合格证方可出厂。
7.2.2　出厂检验项目按应表2的规定。出厂检验达到要求的评为合格。发现的问题无法排除时，按不合格处理。
7.3　型式检验
7.3.1　遇到下列情况之一时，喷雾机应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产时；
b) 正常生产时，三年应进行一次型式检验；
c) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；
d) 产品停产一年或一年以上，恢复生产时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.3.2　喷雾机型式检验项目应符合表2的规定。
7.3.3　不合格分类
被检验项目凡不符合本标准要求的即为不合格。按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表2。
表2　检验项目及不合格分类表
项目分类 检验项目 对应本标准条款 型式检验 出厂检验
类 项    
A 1 安全限压装置 4.1 √ √
 2 安全防护装置 4.2 √ √
 3 安全警示标志 4.3 √ √
 4 空气室耐压性能 4.4 √ —
 5 承压管路耐压性 4.5 √ —
 6 密封性能 4.6 √ √
 7 冷态行车制动（轮式） 4.7 √ —
 8 驻车制动性能（轮式） 4.8 √ —
 9 驻车制动性能（履带式） 4.9 √ —
 10 稳定性 4.10 √ —
B 1 离合性能 5.1.2 √ √
 2 怠速性能 5.1.3 √ √
 3 喷头防滴性能 5.1.5 √ √
 4 调压、泄压装置性能 5.1.6 √ —
 5 控制阀及其操作方便性 5.1.8 √ —
 6 过滤性能 5.1.9 √ —
 7 喷杆运输状态可靠性 5.3.1.5 √ —
 8 有效度 5.4.1 √ —
 9 首次故障前平均工作时间 5.4.2 √ —
 10 使用说明书 5.7 √ —
C 1 喷雾量变异系数 5.1.4 √ —
 2 行走速度 5.1.7 √ —
 3 喷杆平衡控制性能 5.3.1.7 √ √
 4 喷杆升降控制性能 5.3.1.1 √ √
 5 最高位置与最低位置之差 5.3.1.2 √ —
 6 喷头架升降控制性能 5.3.1.3 √ √
 7 喷杆自动展开、收缩控制性能 5.3.1.4 √ √
表2  检验项目及不合格分类表（续）
C 8 喷杆折叠机构性能 5.3.1.6 √ —
 9 药液箱性能 5.3.2 √ —
 10 装配质量 5.5 √ √
 11 外观质量 5.6 √ √
7.3.4　抽样方法
按GB/T 2828.1规定的正常连续批量生产的产品抽样方案。一般情况下，检验批N应不少于10台（市场抽样不受此限）。样机应在制造厂或销售商确认的合格产品中随机抽取，抽样数量为2台。抽样时还应考虑加抽1台或2台的备用样机，备用样机在因非机器本身质量问题导致无法正确判断时使用。
7.3.5　判定规则
7.3.5.1　检验时，因样本质量问题出现严重故障或致命故障，导致检验无法继续进行时，应停止检验，产品按不合格处理。
7.3.5.2　根据检验结果进行逐项考核评定，按照表3进行判定。表中AQL为接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数，均为计点法计算。
表3　抽样评定方案表
不合格分类 A B C
项目数 10 10 11
检验水平 S-1
样本字码 A
样本数（n） 2
AQL 6.5 25 40
Ac  Re 0  1 1  2 2  3
7.3.5.3　订货方抽验产品时，抽查批和接收质量限可有供需双方协商确定。
8　标志、包装、运输与贮存
8.1　标志
8.1.1　产品标志应清晰、耐久，位于易于阅读和观察的位置，具体要求如下：
a) 包装储运图示标志应符合GB/T 191的要求；
b) 收发货标志应符合GB/T 6388的要求；
c) 安全警示标志应符合GB 10396的要求，安全标志内容应在使用说明书中详细介绍。
8.1.2　喷雾机应在明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T 13306的要求，并至少标明下列内容：
a) 产品型号、名称；
b) 主要技术参数：发动机标定功率/标定转速，喷幅；
c) 制造厂名称、地址；
d) 产品执行标准编号；
e) 出厂日期（年、月）；
f) 出厂编号。
8.2　包装
8.2.1　喷雾机应装配完整后出厂。如客户另有要求可按照合同执行。
8.2.2　包装件应牢固可靠，并应符合运输要求。
8.2.3　喷雾机出厂时，制造厂应提供下列文件：
a) 产品使用说明书；
b) 产品质量合格证；
c) 备件、附件和随机工具清单。
8.3　运输
喷雾机在运输过程中，应牢固可靠，避免剧烈的颠簸、振动以及碰撞、挤压。
8.4　贮存
喷雾机在贮存过程中，不应受潮、受压，不应接触酸、碱等化学物质。