铸造化铁炉能耗限额_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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铸造化铁炉能耗限额

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1　范围
本标准规定了铸造用化铁炉能耗限额的术语和定义、计算方法、能耗限额、能耗限额指标调整范围和节能管理与措施。
本标准适用于机械行业使用化铁炉进行铸铁件生产的企业和化铁炉能耗量的计算、控制和考核。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2587　热设备能量平衡通则
GB/T 5611　铸造术语
GB/T 5612　铸铁牌号表示方法
GB/T 8729　铸造焦炭
GB 17167　用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB 21501　冲天炉与冲天炉加料机　安全要求
GB/T 22341　冲天炉
GB/T 25370　铸造机械术语
JB/T 4280　中频无心感应炉
3　术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
化铁炉
用于熔化金属炉料生产铸铁件的炉子，按消耗能源不同主要分为：冲天炉和中频感应电炉等。
3.2　
冲天炉
使用焦炭熔化金属炉料获得高碳系铸铁的竖式圆筒形熔炉，金属炉料与燃料直接接触，从风口鼓风助燃，能连续熔化。
3.3　
水冷冲天炉
用水冷却炉壁和风口的冲天炉。
3.4　
中频感应电炉
利用交变中频电流，通过感应线圈加热熔化金属炉料的熔炼炉。依据电源供电方式分为：单供电和双供电中频感应电炉。依据结构分为：有心炉（沟槽式）和无心炉（坩埚式），熔化铸铁的中频感应电炉是指中频无心感应炉。
3.5　
双供电中频感应电炉
一套电源配两台炉体的中频感应电炉，根据生产需要可只对一台炉体供电，也可对两台炉体同时供电。
3.6　
冲天炉金属炉料质量
统计报告期装入熔炼炉内参与熔炼过程的金属材料质量。金属炉料主要包括：原生铁、回炉料、机铁、废钢、铁合金。其中机铁是指外购或自有的铸铁废旧机械零件。
3.7　
冲天炉实耗焦炭质量
统计报告期实际燃尽的焦炭质量，以入炉实际消耗量为准，包括开新炉用的底焦，但不包括投入炉中尚未燃尽的余焦（打炉焦）。
3.8　
冲天炉金属炉料耗焦质量
统计报告期冲天炉平均每熔化一吨金属炉料实际消耗的焦炭质量，并折算成标准煤。
3.9　
中频感应电炉公称容量
中频感应电炉炉体出厂时标称的额定容量。
3.10　
中频感应电炉熔炼炉次
统计报告期中频感应电炉熔炼相当于公称容量质量的炉料为1炉次。
3.11　
热炉纯熔化
电炉连续工作，从第二炉开始装料至铁水达到额定温度的熔化过程。
3.12　
中频感应电炉能源单耗
统计报告期内中频感应电炉平均每熔化一吨金属炉料所消耗的电量。
4　冲天炉熔炼金属炉料耗焦质量计算方法
4.1　冲天炉金属炉料耗焦质量的计算按式（1）进行：
(1)
式中：
Q ——冲天炉金属炉料耗焦质量，单位为千克/吨（kg/t）；
Qs ——统计报告期内实耗焦炭质量，单位为千克（kg）；
Ql ——统计报告期内金属炉料质量，单位为吨（t）。
4.2　实耗焦炭质量Qs的计算按式（2）进行：
(2)
式中：
Qs     ——实耗焦炭质量，单位为千克（kg）；
Qd     ——底焦质量，单位为千克（kg）；
Qc     ——层焦质量，单位为千克（kg）；
Qj     ——接力焦质量，单位为千克（kg）；
Qg     ——隔离焦质量，单位为千克（kg）；
Qy(Qd) ——余焦（打炉焦）质量，单位为千克（kg）。
4.3　金属炉料质量Ql 的计算按式（3）进行：
(3)
式中：
Ql                    ——金属炉料质量，单位为吨（t）；
Q1、Q2、Q3、Q4、…、Qx ——分别为各种成分的金属炉料质量，如原生铁、回炉料、机铁、废钢、铁合金等，单位为吨（t）。
5　中频感应电炉熔炼金属炉料能源单耗计算方法
5.1　统计范围
5.1.1　熔炼能耗包括炉料加热、熔化、升温的耗电和金属炉料炉外预热耗电（若消耗其他能源，则按附录A折算成电能），不包括分包出炉时的保温耗电。
5.1.2　电炉耗电以电炉变压器一次侧有功电度表计量为准，不含辅助设施的耗电。
5.2　计算方法
中频感应电炉熔炼金属炉料能源单耗的计算按式（4）进行：
(4)
式中：
D(—)   ——该炉平均单耗，单位为千瓦时/吨（kW•h/t）；
ΣW ——统计报告期内该炉全部电力消耗量，单位为千瓦时（kW•h）；
ΣG ——统计报告期内参与熔炼的该炉全部金属炉料质量，单位为吨（t）；
λ ——非连续生产修正系数。当时，λ=1；当时，λ=0.98；当时，λ=0.95。式中：
h1   ——上一统计期内最后一炉熔炼结束至本统计期内最后一炉熔炼结束的时间总长度，单位为小时（h）；
h2    ——相应统计报告期内实际熔炼时间总长度，单位为小时（h）；
m   ——相应统计报告期内实际熔炼炉次；
f   ——炉体台数修正系数。当一套电源对一台炉体供电时，f=1；当一套电源对两台炉体供电时，f=0.92。
6　铸造化铁炉能耗限额
6.1　企业炉前应配备金属液温度测量仪器，并建立测量记录。
6.2　冲天炉熔炼金属炉料耗焦质量应符合表1规定。
表1　冲天炉熔炼金属炉料耗焦限额
熔化率（t/h）＞3～≤5 7 8 10 ≥15
耗焦量（kg/t）＜125 ＜120 ＜120 ＜115 ＜110
折标准煤（kgce/t）＜121 ＜117 ＜117 ＜112 ＜107
注1：铁水额定温度在1450 ℃。
注2：按附录A折算成标准煤。
6.3　中频感应电炉熔炼金属炉料能源单耗应符合表2的规定。
表2　中频感应电炉熔炼金属炉料耗电限额
公称容量（t） ≤0.5 0.75 1.0 1.5 2 3 ≥5
电耗指标（kW•h/t）＜630 ＜620 ＜610 ＜600 ＜590 ＜580 ＜570
注1：铁水额定温度为1450 ℃。
注2：中频感应电炉为热炉纯熔化。
7　能耗限额指标调整范围
7.1　基本要求
冲天炉耗焦限额指标和中频感应电炉耗电限额指标应符合本标准6的规定，并可根据铁水温度和炉型在6规定的基础上进行调整。
7.2　耗焦量调整范围
7.2.1　冲天炉耗焦量调整范围
根据产品、工艺和生产条件要求铁水温度的不同，冲天炉耗焦量可做相应调整。当企业工序正常生产、冲天炉工况稳定时，以铁槽处作为测定位置（一般以出铁口外300毫米处的出铁槽为准）对铁水温度进行测量。属下列情况的，冲天炉能耗限额数值可作相应的增减：
a) 铁水温度在1420 ℃～1480 ℃之间，铁水温度每±10 ℃，耗焦量可相应增加或减少5 kg/t铁料；
b) 铁水温度在＞1480 ℃，铁水温度每+10 ℃，耗焦量可相应增加7 kg/t铁料。
7.2.2　水冷冲天炉耗焦量调整范围
在相同的熔化率和送风方式下, 水冷冲天炉耗焦量可相应增加5 kg/t铁料。
7.3　中频感应电炉耗电量调整范围
7.3.1　炉料填充要求
中频感应电炉熔炼使用炉料的块度应尽量与公称容量相适应，大小搭配，充分利用空间填实炉膛，避免搭桥。
7.3.2　耗电量调整范围
在电炉工况稳定时，以炉内作为测定位置对铁水温度进行测量。属下列情况的，中频感应电炉能耗限额数值可作相应的增减：
a) 铁水温度在1420 ℃～1480 ℃之间，铁水温度每±10 ℃，耗电量可相应增加或减少6 kW•h/t铁料；
b) 铁水温度在＞1480 ℃，铁水温度每+10 ℃，耗电量可相应增加7 kW•h/t铁料。
8　节能管理与措施
8.1　节能基础管理
8.1.1　企业应按本标准的要求，建立化铁炉能耗测试数据、能耗计算和能耗考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。
8.1.2　企业应根据GB 17167配备能源计量器具，并实行化铁炉单台计量、定额考核、统计分析、节能奖罚的能源管理制度。
8.1.3　企业应配备专（兼）职人员，对建立、实施和持续改进化铁炉能耗制度进行监督实施。
8.1.4　企业应执行其他相应的法律法规、政策、标准及要求并在企业内贯彻实施。
8.2　节能技术管理
8.2.1　制定化铁炉炉料的制备、修炉、烘炉的工艺操作规程。
8.2.2　制定熔炼工艺操作规程。
8.2.3　制定化铁炉熔炼过程中故障排除的具体措施。
8.2.4　制定化铁炉操作人员的岗位责任制。

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