制革企业水场安全生产技术_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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制革企业水场安全生产技术

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1　范围
本标准规定了山东省辖区内制革企业水场的设计及场所管理、生产管理、设备管理、作业安全、职业安全卫生要求、安全管理。
本标准适用于制革加工企业水场部分。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB 7231 工业管路和基本识别色和识别符号
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50187 工业企业总平面设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值
AQ/T 9002 应急预案编制导则
3　术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
制革企业
以生皮或半成品革（包括灰皮和蓝湿皮）为原料进行制革的企业。
3.2　
水场
制革企业对原料皮或半成品进行鞣前准备、鞣制、复鞣、染色、干燥等加工过程所在场所的总称。
4　水场设计及场所管理
4.1　制革企业水场的选址与总体布局应符合GB 50016、GB 50187和GBZ 1的相关要求。
4.2　工作场所应当有明示安全操作规范和必要的警示。
4.3　水场应当配备有效的消防设备或器材，消防用水可由城市给水管网、天然水源或消防水池供给，供消防车取水的天然水源和消防水池应设置消防车道。
4.4　仓库内严禁采用明火和电热散热器采暖。
4.5　水场内应当保证2个及以上安全出口的畅通。
5　生产管理
5.1　对于危及操作者人身安全的机器设备、危险工作区，必须安装安全防护装置。
5.2　对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。
5.3　生产装置的管道刷色和符号执行GB 7231的规定。
5.4　设备操作者应当进行岗培前训。
6　设备管理
6.1　消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30分钟。
6.2　电器、机械设备的金属外壳和行车轨道，应保护接零并按规程要求加装重复接地装置。
6.3　压力容器、压力管道应配置足够量的合格的安全附件（安全阀、压力表、水位计、温度计等）并按规定定期检验，并有台帐。
6.4　各类机动车辆（含厂内机动车辆）及道路的设置，应符合GB 4387的规定。
6.5　机器设备投入使用前，应制订安全技术操作规程，可参照附录A制定。
6.6　采用新设备，应当同时采用相应安全防护装置、设施，并严格执行国家有关的方针、政策、法律、法规。
6.7　机器设备应由专业人员操作、管理和日常维护；二人以上共同作业者，应密切配合、协调一致、由一人统一指挥，工作完毕，应关闭机器，切断电源，严格做好交接班工作。
6.8　机器设备运转时禁止修理和拆卸附属装置。
6.9　转鼓等大型设备，应配备控制箱，专人负责管理，操作者不得随意打开控制电箱门。
6.10　电气设备和供配电线路应定期测定其主要安全参数，发现异常，及时维修。
7　作业安全
7.1　企业应当建立检维修作业管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。
7.2　对检修设备上的电器电源，应当采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处挂上“有人工作、禁止启动”的安全标牌并加锁。
7.3　配料室应当有专人管理和严格的发放程序、制度，通风良好，严禁烟火；配料完毕，容器应当严密封口并妥善保管。
7.4　化学品入库、贮存和发放，应当建立严格的规章制度，可参照附录制定。
8　职业安全卫生要求
8.1　企业必须采用有效的职业危害防护设施，为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
8.2　企业应建立生产作业场所职业危害因素检测制度，按照GBZ 2.1的要求定期对作业场所进行检测，在检测点设置标识牌予以告知，并存入职业卫生档案。
8.3　企业应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。
8.4　辅料中有酸、碱等腐蚀品，应当制定严格的操作规程，可参照附录B制定。
8.5　企业应采用先进的生产工艺，先进的技术措施，减少有毒有害气体的排放，加强通风和个人防护，有效地进行职业危害的预防工作。
8.6　职工清理内污水沟渠和污水处理池以及进入转鼓、划槽等内部时应当符合以下要求：
a) 作业前严格进行有毒有害气体检测。
b) 作业前应当有员工陪同作业。
c) 作业前严格佩戴防护用品，采取防护措施.
d) 作业前应当悬挂作业标示。
9　安全管理
9.1　制定安全生产责任制，确定从企业主要负责人到一般员工的安全生产责任，做到责任到人。
9.2　企业应当依法设置独立的安全生产管理机构，配足、配齐安全生产管理人员。
9.3　企业应当在每年初制定本年度安全生产教育培训计划，并按计划组织实施。
9.4　企业应当确保本单位具备安全生产条件所必需的资金投入。安全生产投入应当纳入本单位全年的经费预算。
9.5　企业及其主管部门应定期对单位厂房、工作场所、工艺、机器设备及化工材料的使用等进行安全检查。
9.6　在组织生产的同时，应加强安全生产、职业危害预防等工作的管理，可参照附录C制定化学品管理规定。
9.7　针对制革水场作业过程中可能发生的安全事故，企业应按AQ/T 9002的要求制定专项应急预案，每年至少演练2次。
9.8　企业将生产经营项目、场所和设备发包或者出租给其他单位或者个人的，应当符合有关规定并负责对承包单位、承租单位的有关安全生产条件或者资质进行审查，并签订安全生产管理协议。
9.9　防护装备、设施应当符合以下要求：
a) 企业员工必须配备必要的服装、手套、工具等防护装备；
b) 企业应配备必要的应急救援器材和应急物资，经常维护、及时更新；
c) 在使用酸、碱和对人有刺激性化学品的作业场所，应设置冲淋器、洗眼器等应急设施；
d) 化工仓库应设置自来水、急救药箱，应备有毛巾、肥皂等；
e) 对存放和使用化学品的场所，应在醒目位置设置警示标志，对易燃易爆、具有腐蚀性的化学品应做相应的技术说明。
A
A
附　录　A
（资料性附录）
水场重点设备安全操作规程
A.1　转鼓（划槽）操作规范
A.1.1　每个班次开机前，按照要求对设备进行检查。如有异常，不得开始工作。
A.1.2　向转鼓（划槽）内加水时，不得离开现场，不得超负荷使用设备。
A.1.3　改变转鼓（划槽）转向时，必须在转鼓（划槽）停稳后再进行。
A.1.4　不得用带水的手指或手套触及电器按钮。
A.1.5　机器转动时，不得靠近电动机、减速器、链轮、链条及其他转动部件。
A.1.6　堆放化料时，不得靠在电盘、金属构件和管道阀门上。
A.1.7　开、关排水阀门时要注意安全，在没有防范措施及十分把握的情况下，不得在两转鼓（划槽）间上下。
A.1.8　出皮开启转鼓（划槽）门时，要采取有效措施保护好自己的安全，并注意区域内不得有其他人员和其它可移动、怕湿的物品。
A.2　2.去肉机操作规范
A.2.1　每个班次开机前，按照要求对设备进行检查。如有异常，不得开始工作。开动机器前要注意设备周围安全范围以内有无人员和影响设备运转的障碍。
A.2.2　机器开动时，首先实验安全防护开关是否起作用，有问题及时请修。还要注意设备运转是否正常，发现异常，及时停机解决。工作中都要多次检查安全装置、紧急停止按钮是否齐全有效，不得在安全装置失效的情况下工作。
A.2.3　更换麻布时不得将手指伸入麻布的孔洞中，手握麻布要离开胶辊一定的安全距离，旁边要有人员注意监护
A.2.4　踩动踏板开关，使送料辊闭合，观察送料胶辊与花滚之间的平行度和间隙，花辊有可以察觉到的轻微的抬起即可，而且两边要一致。弹簧压紧力度不可过大，能够顺利地去肉而没有较大的打滑现象即可。必要时调整花辊的位置和弹簧压紧力度。
A.2.5　调整送料速度，送料速度不得超过10米/分钟。
A.2.6　磨刀需认真仔细，砂砖与刀片都不能靠得过紧，应缓慢地进给砂砖，磨刀过程中要有人员在旁边守候，严禁在刀辊后站立停留，其他人员不得靠近。
A.3　片皮机操作规范
A.3.1　每个班次开机前，按照要求对设备进行检查。如有异常，不得开始工作。开动机器前要注意设备周围安全范围以内有无人员和影响设备运转的障碍。
A.3.2　开启设备首先实验安全防护系统和紧急停止按钮是否有效，不得在安全防护失灵的情况下使用设备。
A.3.3　启动砂轮时，人员不得站在砂轮对面，修正砂轮时也要站在砂轮的侧面。
A.3.4　更换砂轮时要仔细检查新砂轮的型号规格是否符合要求。检查修正砂轮，使内外圆同轴度符合要求并认真进行静平衡。
A.3.5　续皮时不得将手指伸入皮张上面的孔洞内，手指与花辊-环辊之间要保持一定的安全距离。
A.3.6　喂皮时不得使用金属制品楔棒。
A.4　削匀机操作规程
A.4.1　每个班次开机前，按照要求对设备进行检查。如有异常，不得开始工作。开动机器前要注意设备周围安全范围以内有无人员和影响设备运转的障碍。
A.4.2　启动刀辊，注意观察刀辊有无震动和明显的噪音，如有异常立即请修。
A.4.3　检查磨刀导轨润滑油箱内油位是否正常，不能在缺油的状态下开始工作。
A.4.4　检查安全挡板胶囊是否灵敏可靠，如有异常不得开始工作。
A.4.5　负责踩动踏板的人员，要注意观察另一人员的铺皮动作，不得出现提前踩踏或其他不协调的情况。
A.4.6　削匀过程中，续皮时不得将手指伸入皮张上面的孔洞内，手指与安全挡板之间要保持一定的距离，不能将手过多的伸入安全挡板内。
A.4.7　出现紧急情况时，立即按动安全挡板胶囊，打开送料辊。出现突发故障时，立即按下紧急按钮（红色蘑菇状按钮）。
A.4.8　在刀辊转动时，不得进行清理等操作。
A.5　挤水伸展机操作规范
A.5.1　每个班次开机前，按照要求对设备进行检查。如有异常，不得开始工作。开动机器前要注意设备周围安全范围以内有无人员和影响设备运转的障碍。
A.5.2　开机后首先实验安全防护和急停按钮是否有效，没有异常现象时，才可开始工作。
A.5.3　续皮时不能存在严重的折叠现象，前后皮张不能重叠，不得将手指伸入皮张上面的孔洞内。
A.6　真空干燥机操作规程
A.6.1　每个班次开机前，按照要求对设备进行检查。如有异常，不得开始工作。开动机器前要注意设备周围安全范围以内有无人员和影响设备运转的障碍。
A.6.2　工作温度不得超过90 ℃。
A.6.3　通过水位压力表检查高位水箱的水位，缺水时应立即补充，不得在缺水的情况下工作。向高位水箱内加水，必须使用软水。
A.6.4　不要用手触摸红色管道，不要触摸蒸汽阀门和蒸汽回水阀门的阀体。
A.7　绷板干燥机操作规程
A.7.1　每个班次开机前，按照《保养指导书》的有关要求对设备进行检查。如有异常，不得开始工作。开动机器前要注意设备周围安全范围以内有无人员和影响设备运转的障碍。
A.7.2　开机后首先试验安全急停按钮是否有效，如有问题不得开始工作。
A.7.3　根据工艺要求，设定干燥温度和湿度及涨力，依次开启各风机。加温和控湿系统如有异常，不得开始工作，需应立即请修。
A.7.4　链带式网板上面严禁上人操作，防止网板变形。
A.7.5　设备正常使用时，未经本岗位机长同意，其他人员不得随意操作设备。
A.7.6　机器周围的工作场地要整齐清洁，不得随意堆放杂物，以免影响工作和人身安全。工作时要带好防护手套，工作服的袖口要系好。
A.7.7　设备底部掉落的绷夹，固定每周清理一次。

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