1　范围
本标准规定了IPS现浇混凝土剪力墙自保温系统的适用范围、术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志和标签以及产品的包装、运输和贮存。
本标准适用于民用与工业建筑采用的IPS现浇混凝土剪力墙自保温系统。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1  金属材料  拉伸试验  第1部分：室温试验方法
GB/T 238  金属材料  线材  反复弯曲试验方法
GB/T 1839  钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 6343  泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定
GB 8624  建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8813  硬质泡沫塑料压缩性能的测定
GB/T 10294  绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 13475  绝热  稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法
GB/T 25181  预拌砂浆
GB 26540  外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板
JG/T 158  胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料
JG/T 228  现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外保温技术要求
JGJ/T 283  自密实混凝土应用技术规程
QB/T 3897  镀锌电焊网
YB/T 126  钢丝网架夹芯板用钢丝
3　术语和定义
下列术语及定义适用于本标准。
3.1　
IPS现浇混凝土剪力墙自保温系统
以工厂制作的IPS板为保温层，施工时将IPS板置于外模板内侧，并采用钢筋作为连接件，保温层两侧同时浇筑混凝土后形成的结构自保温系统(以下简称IPS自保温系统)。主要由内侧剪力墙、IPS板、外侧混凝土防护层等部分组成，构造详见表1。
 
表1　IPS自保温系统基本构造
基本构造 构造示意图
基层
墙体① 保温层
② 防护层③ 找平层④ 饰面层⑤ 连接件⑥ 支撑定位块⑦ 

现浇
混凝土墙体 IPS板 自密实混凝土层
(厚度50mm) 水泥砂浆找平（必要时） 涂料饰面或面砖饰面等 由直径6mm的HPB300钢筋制成的连接件 混凝土或其他材料制成的垫块 
3.2　
IPS板
IPS板主要包括IPS单面钢丝网架板和IPS双面钢丝网架板。
3.3　
IPS单面钢丝网架板
由单面起构造作用的镀锌钢丝网片与穿透保温板的镀锌钢丝（简称“腹丝”）通过自动化生产线焊接，且由界面砂浆包覆的三维空间网架保温板。由保温板、直径3 mm的镀锌钢丝网片（网格尺寸75 mm×75 mm）、腹丝及界面砂浆等部分构成，如图1所示。
 
a) 平面图
 
b) 剖面图
图1　IPS单面钢丝网架板示意图
3.4　
IPS双面钢丝网架板
由双面起构造作用的镀锌钢丝网片，中间夹以界面砂浆包覆的保温板，通过镀锌钢丝（简称“腹丝”）焊接而成的三维空间网架保温板，如图2所示。
 
a) 平面图
 
 
b) 剖面图
图2　IPS双面钢丝网架板示意图
3.5　
保温板
IPS自保温系统中所使用的保温材料。主要包括挤塑聚苯板(XPS板)、模塑聚苯板(EPS板)、石墨聚苯板（SEPS板）、硬泡聚氨酯板（PU板）等。
3.6　
IPS填充墙
IPS双面钢丝网架板两侧同时浇筑混凝土后形成的墙体。主要用于外填充墙、隔墙等非承重部位。结构如图3所示。
 
图3　IPS填充墙
3.7　
界面砂浆
界面砂浆主要由普通硅酸盐水泥、石英砂、胶粉等按一定比例混合而成，用以改善IPS板表面粘结性能的聚合物砂浆，同时提高保温材料在运输、堆放和施工过程中的防火性能。
3.8　
连接件
由直径6 mm的HPB300钢筋制成，用于增强IPS板与现浇混凝土剪力墙连接的专用件。
3.9　
支撑定位块
在工厂制作的设有安装卡槽和支撑卡槽的混凝土或其他材料制成的垫块。
3.10　
自密实混凝土
具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动密实的混凝土。
4　分类和标记
4.1　分类
IPS自保温系统按照保温材料分为四类：
——IPS挤塑聚苯板(XPS板)自保温系统；
——IPS模塑聚苯板(EPS板)自保温系统；
——IPS石墨聚苯板（SEPS板）自保温系统；
——IPS硬泡聚氨酯板（PU板）自保温系统。
4.2　标记
IPS自保温系统的标记由代号和类型组成：
 
4.3　标记示例
示例1：IPS—EPS：保温材料为EPS板的IPS自保温系统。
5　材料要求
5.1　原材料
5.1.1　镀锌钢丝
镀锌钢丝性能指标除应符合YB/T 126外，尚应符合表2的要求。
 
表2　镀锌钢丝力学性能
项    目 单位 质量要求
镀锌钢丝 直径 mm 3.0±0.05
 抗拉强度 N/mm2 ≥550
 弯曲试验，次/180° 次 ≥6
钢丝网镀锌层质量 g/m2 ≥122
5.1.2　保温材料
IPS板所用保温材料的性能应符合表3的要求。
表3　保温材料的主要性能指标
项 目 单  位 性 能 指 标
  XPS板 EPS板 SEPS板 PU板
表观密度 kg/m3 25～35 ≥20 ≥20 ≥35
导热系数 W/（m•K） ≤0.030 ≤0.039 ≤0.033 ≤0.024
压缩强度 MPa ≥0.20 ≥0.10 ≥0.10 ≥0.15
燃烧性能 — 不低于B2级 不低于B2级 不低于B1级 不低于B2级
5.1.3　界面砂浆
界面砂浆的性能应符合表4的要求。
表4　界面砂浆性能指标
试 验 项 目 单位 性 能 指 标
拉伸粘结强度
（与水泥基） 标准状态14 d MPa ≥0.5
 浸水后  ≥0.3
拉伸粘结强度
（与XPS板） 原强度 MPa ≥0.15
 耐水  
拉伸粘结强度
（与EPS板/SEPS板/PU板） 原强度 MPa ≥0.10
5.2　IPS板
5.2.1　规格尺寸
IPS板的主要规格尺寸见表5。
 
表5　IPS板的规格尺寸（mm）
宽 度 长 度 厚 度
600，1200 ≤3000 根据节能设计计算确定
5.2.2　外观质量
IPS板外观质量要求应符合表6的要求。
表6　IPS板质量要求
项  目 质量要求
外  观 界面砂浆涂覆均匀，不得有漏涂或漏喷，与镀锌钢丝和保温板附着牢固，干擦不掉粉。板面平整，不得有明显翘曲、变形，保温板不得掉角、破损。
保温板
对接 板长3000 mm范围内保温板的对接不应多于两处，且对接处需要用胶粘剂粘牢。
钢丝网片及腹丝 无机械损伤，焊点区以外不允许钢丝锈点，钢丝镀锌层均匀。
5.2.3　尺寸允许偏差
IPS板尺寸允许偏差应符合表7的规定。
表7　IPS板尺寸允许偏差（mm）
项  目 允许偏差
宽度 ±5
长度 ±5
保温层厚度 ±2
两对角线差 ≤10
钢丝网片局部翘曲 ≤5
5.2.4　腹丝及钢丝网片
5.2.4.1　钢丝网片距保温板距离
钢丝网片距保温板距离为25 mm，偏差不宜大于±3.0 mm。
5.2.4.2　IPS单面钢丝网架板腹丝穿透保温板露出长度
当保温板厚度d≤50 mm时，穿透保温板挑头离板面垂直距离≥30 mm；当d＞50 mm时，穿透保温板挑头离板面垂直距离≥35 mm。
5.2.4.3　钢丝挑头
5.2.4.3.1　板边钢丝挑头
钢丝网片板边钢丝挑头长度≤6 mm。
5.2.4.3.2　腹丝挑头
腹丝露出钢丝网片挑头≤5 mm。
5.2.4.4　同方向腹丝中心距
同方向相邻腹丝中心距应为150 mm，偏差不得大于±5.0 mm。
5.2.4.5　同方向腹丝不平行度
同方向相邻腹丝不平行度应小于等于3°。
5.2.4.6　腹丝与任一方向夹角
腹丝与任一方向夹角不得小于15°。
5.2.4.7　电焊钢丝网片网孔尺寸
纵横向钢丝相互垂直，网孔尺寸为75 mm×75 mm，经向纬向偏差不大于±2.5 mm。
5.2.4.8　钢丝网片
5.2.4.8.1　钢丝网片焊点抗拉力
应大于等于500 N。
5.2.4.8.2　网片焊点漏焊率
应不大于0.8 %，且不应集中在一处，连续脱焊点不应多于2点。
5.2.4.8.3　腹丝与网片漏焊率
不超过3 %，板端200 mm区段内的焊点不允许脱焊、漏焊。
5.3　自密实混凝土
混凝土自密实性能包括填充性、间隙通过性和抗离析性，性能指标值及测试方法可按表8的规定进行。其他性能应符合JGJ/T 283的要求。
表8　自密实混凝土拌合物的自密实性能及要求
自密实性能 性能指标 性能等级 技术要求
填充性 坍落扩展度（mm） SF3 760～850
 扩展时间T500(s) VS2 ＜2
间隙通过性 坍落扩展度与J环扩展度差值（mm） PA2 0≤PA2≤25
抗离析性 离析率（%） SR2 ≤15
 粗骨料振动离析率（%） fm ≤10
5.4　连接件
连接件穿过保温板部分的钢筋表面应做防锈处理或采用镀锌钢筋。连接件在保温板内外侧混凝土中的锚固长度不应小于100 mm，外侧锚固筋应做成90°弯钩并与钢丝网片绑扎连接。每平方米宜设置6个。
5.5　抹面层及饰面层
5.5.1　抹面砂浆
抹面砂浆的性能应符合GB/T 25181的要求。
5.5.2　饰面层
涂料、面砖粘结砂浆、面砖勾缝料和饰面砖的性能指标应符合JG/T 158的有关要求。
6　IPS自保温系统
复合墙体热阻应满足建筑节能设计要求。
7　试验方法
7.1　一般要求
标准试验环境为空气温度(23±2) ℃，相对湿度(50±10) %。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。试样尺寸、数量和取样方法按相应规定进行。
7.2　镀锌钢丝
7.2.1　直径
镀锌钢丝直径按GB 26540中7.2.11进行。
7.2.2　抗拉强度
镀锌钢丝抗拉强度按GB/T 228.1的相关规定进行。
7.2.3　弯曲试验
镀锌钢丝弯曲试验按GB/T 238的相关规定进行。
7.2.4　镀锌层质量
镀锌钢丝镀锌层质量按GB/T 1839的相关规定进行。
7.3　保温材料
7.3.1　表观密度
按GB/T 6343有关规定进行。试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm，试样数量3个。
7.3.2　导热系数
按GB/T 10294有关规定进行。
7.3.3　压缩强度
按GB/T 8813中6.9有关规定进行。相对形变为10 %时的压缩应力。试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm，试样数量5个。试验速度5 mm/min。
7.3.4　燃烧性能
按GB 8624的规定进行。
7.4　界面砂浆拉伸粘结强度
按JG/T 228中6.6.6的规定进行。
7.5　IPS板规格尺寸
IPS板宽度、长度及保温板厚度按GB 26540中7.2.1进行。
7.6　外观质量
在光线明亮处目测检验，记录观察到的缺陷。
7.7　IPS板的容许偏差
7.7.1　IPS板宽度、长度及保温板厚度按GB 26540中7.2.1进行。
7.7.2　两对角线差按GB 26540中7.2.2进行。
7.7.3　钢丝网片局部翘曲用目测选取最大偏差处，用精度0.5 mm钢直尺测量。
7.8　腹丝及钢丝网片
7.8.1　钢丝网片距保温板距离
按GB 26540中7.2.3进行。
7.8.2　腹丝穿透保温板露出长度
按GB 26540中7.2.4进行。
7.8.3　钢丝挑头
7.8.3.1　板边钢丝挑头
按GB 26540中7.2.6进行。
7.8.3.2　腹丝挑头
按GB 26540中7.2.7进行。
7.8.4　同方向腹丝中心距
按GB 26540中7.2.8进行。
7.8.5　同方向腹丝不平行度
按GB 26540中7.2.9进行。
7.8.6　腹丝与任一方向夹角
用精度为1°的量角器和三角尺测量。
7.8.7　电焊钢丝网片网孔尺寸
按QB/T 3897中5.1中b进行。
7.8.8　钢丝网片
7.8.8.1　焊点抗拉力
按QB/T 3897中5.5的规定进行。
7.8.8.2　网片漏点漏焊率
应手抓或拉动钢丝使之变形，力度已能使钢丝网恢复原形为限，在抓或拉中开脱的焊点为脱焊或虚焊，计数统计。
7.8.8.3　腹丝与网片漏焊率
应手抓或拉动钢丝使之变形，力度已能使钢丝网恢复原形为限，在抓或拉中开脱的焊点为脱焊或虚焊，计数统计。
7.9　自密实混凝土
按JGJ/T 283中附录A进行。
7.10　抹面层及饰面层
7.10.1　抹面砂浆
按GB/T 25181中第8章的规定进行。
7.10.2　面砖粘结砂浆、面砖勾缝料和饰面砖
按JG/T 158中7.12、7.13、7.14的规定进行。
7.11　复合墙体热阻
按GB/T 13475的相关规定进行。
8　检验规则
8.1　出厂检验
以下指标为出厂必检项目（企业可根据实际增加其他出厂检验项目）：
a) IPS板：外观质量、尺寸允许偏差；
b) 保温板：表观密度、压缩强度；
c) 钢丝直径、抗拉强度及镀锌层质量；
d) 界面砂浆：拉伸粘结强度、可操作时间。
8.2　型式检验
型式检验项目为第6章要求的全部性能，有下列情况之一时，必须进行型式检验：
a) 试制的产品进行投产鉴定时；
b) 产品的材料、配方、工艺有重大改变时；
c) 产品停产半年以上再恢复生产时；
d) 连续生产的产品每半年时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 用户有特殊要求时；
g) 国家质量监督机构提出时。
8.3　组批和抽样方法
8.3.1　板状材料：同一规格类型的产品数量以1000 m2为一批，不足1000 m2时亦作一批计。在一检验批中随机抽样。
8.3.2　粉状材料：以同种产品、同一级别、同一规格产品30 t为一批，不足一批以一批计。从每批任抽10袋，从每袋中分别取试样不少于500 g，混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大1.5倍的试样为检验样。
8.4　判定规则
若受检样品的各项目均符合相应规定时，则判定该批产品合格；若有2项或2项以上不合格，则判该批产品不合格；若仅有1项不合格，允许从原批量中加倍抽取不合格项目的样品进行复检，若符合相应规定时，则判定该批产品合格，若仍不符合相应规定时，则判该批产品不合格。
9　标志和标签
包装或标签上应标明材料名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、产品规格型号、等级、数量、净含量、生产日期、质量保证期。
包装或标签上还可标明对保证产品质量有益的具有提示或警示作用的其他信息。
10　包装、运输和贮存
10.1　包装
10.1.1　保温板采用塑料捆扎带或塑料袋包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料。
10.1.2　界面砂浆可根据情况采用编织袋或塑料桶盛装，但应注意密封，严防受潮或外泄。
10.1.3　连接件用普通硬纸箱包装，每30～50支捆扎成一件。
10.2　运输
10.2.1　IPS板应侧立搬运，在运输过程中应侧立贴实，并用包装带或麻绳与运输设备固定好；严禁烟火；不应露天暴晒和雨淋；不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。
10.2.2　所有系统组成材料在运输、装卸过程中应整齐码装，包装不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。
10.3　贮存
10.3.1　所有系统组成材料均应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不应露天暴晒。
10.3.2　产品存放场地应坚实平整、干燥通风。产品应按板型规格分类储存，防止变形和损坏。
10.4　产品随行文件的要求
10.4.1　产品合格证
系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应于产品交付时提供。产品合格证应包括下列内容：
a) 产品名称、标准编号、商标、规格、等级；
b) 生产厂家名称、地址；
c) 生产日期、质量保证期；
d) 检验部门印章、检验人员代号。
10.4.2　使用说明书
使用说明书是交付产品的组成部分。使用说明书应包括下列主要内容：
a) 产品用途及使用范围；
b) 产品特点及选用方法；
c) 产品结构及组成材料；
d) 使用环境条件；
e) 使用方法；
f) 材料贮存方式；
g) 成品保护措施；
h) 验收标准；
i) 安全及其他注意事项。
注：应标明使用说明书的出版日期。
10.4.3　其他
其他有关技术资料。