额定电压8.7 15 kV及以下变频器用电力电缆通用技术_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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额定电压8.7 15 kV及以下变频器用电力电缆通用技术

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1　范围
本标准规定了额定电压8.7/15 kV及以下变频器用电力电缆产品的定义、型号、规格、技术要求、检验规则、包装与贮运。
本标准适用于额定电压8.7/15 kV及以下变频器用电力电缆（以下简称变频电缆）的生产、检验和验收。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2900.10—2013　电工术语　电缆
GB/T 2951.11—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第11部分：通用试验方法　厚度和外形尺寸测量　机械性能试验
GB/T 2951.12—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第12部分：通用试验方法　热老化试验方法
GB/T 2951.13—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第13部分：通用试验方法　密度测定方法　吸水试验—收缩试验
GB/T 2951.14—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第14部分：通用试验方法　低温试验
GB/T 2951.21—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第21部分：弹性体混合料专用试验方法　耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验
GB/T 2951.31—2008　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法　高温压力试验—抗开裂试验
GB/T 3048.4—2007　电线电缆电性能试验方法　第4部分：导体直流电阻试验
GB/T 3048.5—2007　电线电缆电性能试验方法　第5部分：绝缘电阻试验
GB/T 3048.8—2007　电线电缆电性能试验方法　第8部分：交流电压试验
GB/T 3048.9—2007　电线电缆电性能试验方法　第9部分：绝缘线芯火花试验
GB/T 3048.10—2007　电线电缆电性能试验方法　第10部分：挤出护套火花试验
GB/T 3048.12—2007　电线电缆性能试验方法　第12部分：局部放电试验
GB/T 3048.13—2007　电线电缆性能试验方法　第13部分：冲击电压试验
GB/T 3956—2008　电缆的导体
GB/T 4909.2—2009　裸电线试验方法　第2部分：尺寸测量
GB/T 6995.3—2008　电线电缆识别标志方法　第3部分：电线电缆识别标志
GB/T 6995.5—2008　电线电缆识别标志方法　第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志
GB/T 11091—2014　电缆用铜带
GB/T 12706.1—2008　额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件　第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆
GB/T 12706.2—2008　额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件　第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆
GB/T 19666—2005　阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T 8137—2013　电线电缆交货盘
JB/T 10696.7—2007　电线电缆机械和理化性能试验方法　第7部分:抗撕试验
YB/T 024—2008　铠装电缆用钢带
3　术语和定义
GB/T 2900.10—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
额定电压
电缆的额定电压应适合于使用电缆的运行状况。用U0/U表示，均为有效值，单位为kV。
U0——电缆设计用的导体与“地”之间的额定工频电压。
U ——电缆设计用的导体之间的额定工频电压。
3.2　
例行试验R
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.3　
抽样试验　S
由制造方进行，按规定的频次在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
3.4　
型式试验　T
按一般商业原则对标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。
3.5　
变频器用电力电缆
结构上设计为变频器用的，具有对称结构、良好的屏蔽性能，保证系统稳定运行的电力电缆。
4　产品代号说明、表示方法及产品规格
4.1　代号
4.1.1　系列代号
变频器用电力电缆                            BP
4.1.2　导体代号
第1种、第2种铜导体                          T（省略）
第5种铜导体                                 R
4.1.3　绝缘代号
聚氯乙烯                                    V
硅橡胶                                      G
交联聚乙烯                                  YJ
乙丙橡皮绝缘或其他相当的合成弹性体绝缘      E
4.1.4　护套代号
聚氯乙烯                                    V（2）
硅橡胶                                      G
聚乙烯（聚烯烃）                            Y（3）
氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体护套          F
4.1.5　金属屏蔽代号
铜丝编织                                   P
铜丝疏绕+铜带反向绕扎                      P1
铜带                                       P2
4.1.6　金属铠装代号
双钢带铠装                                 2
细圆钢丝铠装                               3
粗圆钢丝铠装                               4
（双）非磁性金属带铠装                     6
非磁性金属丝铠装                           7
4.1.7　燃烧特性代号
如有燃烧特性要求时，燃烧特性代号符合GB/T 19666—2005的规定。
4.2　表示方法
4.2.1　产品用型号、规格及标准编号
    产品用型号、规格及标准编号表示，如图1。
图1　产品表示方法
4.2.2　型号名称
电缆常用型号名称见表1。
表1　电缆常用型号名称
型号额定电压U0/U（kV）名称
BPYJVP 0.6/1
1.8/3 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频器用电力电缆
BPYJPVP2  交联聚乙烯绝缘铜丝编织分屏聚氯乙烯护套铜带绕包屏蔽变频器用电力电缆
BPVVP1  聚氯乙烯绝缘和护套铜丝疏绕+铜带反向绕扎屏蔽变频器用电力电缆
BPVVRP  聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽软变频器用电力电缆
BPYJVP2  交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽变频器用电力电缆
BPYJVP2-22  交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜带屏蔽变频器用电力电缆
BPEFP  乙丙橡皮绝缘氯丁护套铜丝编织屏蔽变频器用电力电缆
BPGGP  硅橡胶绝缘和护套铜丝编织屏蔽变频器用电力电缆
BPYJVP2 3.6/6、6/6
6/10、8.7/10、8.7/15 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽变频器用电力电缆
BPYJVP2-22  交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜带屏蔽变频器用电力电缆
BPEFRP  乙丙橡皮绝缘氯丁护套铜丝编织屏蔽软变频器用电力电缆
注1：本表中未列出的电缆型号可按4.2.1的规定组合。
注2：根据用户需要，在以上型号基础上，可以设计成耐火型、阻燃型变频电缆。
4.2.3　产品表示示例
4.2.3.1　交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽变频器用电力电缆，额定电压0.6/1 kV，铜带总屏，3+3芯，主线芯标称截面240mm2，中性线芯截面35mm2。
示例：BPYJVP2-0.6/1 3×240+3×35 DB37/xxxx—201x
4.2.3.2　乙丙绝缘氯丁护套铜丝屏蔽软变频器用电力电缆，额定电压6/10 kV，铜丝编织总屏，3芯，第5种铜导体，主线芯标称截面35mm2。
示例：BPEFRP-6/10 3×35 DB37/xxxx—201x
4.2.3.3　交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃变频器用电力电缆，阻燃C类，额定电压8.7/10 kV，3芯，主线芯标称截面50mm2。
示例：ZC-BPYJV-8.7/10 3×50 DB37/xxxx—201x
4.3　电缆规格
4.3.1　主线芯截面
主线芯标称截面见表2
表2　主线芯标称截面
型号额定电压U0/U（kV）芯数标称截面/mm2
BPYJVP、BPYJPVP2
BPVVP1、BPVVRP
BPYJVP2
BPYJVP2-22
BPEFP、BPGGP 0.6/1 3＋3 4～300
1.8/3 3
3+3 4～300
BPYJVP2
BPYJVP2-22
BPEFRP 3.6/6 3 10～300
6/6、6/10  16～300
8.7/10、8.7/15  25～300
4.3.2　中性线截面
3＋3芯结构电缆中性线截面应符合表3的规定。
表3　中性线截面
3+3芯
主线芯标称截面/mm2 单根中性线截面/mm2 主线芯标称截面/mm2 单根中性线截面/mm2
4 1（0.75） 70 10
6 1.5（1） 95 16
10 2.5（1.5） 120 25
16 4（2.5） 150 25
25 6（4） 185 35
35 6 240 35
50 10 300 50
括号中中性线截面可根据用户的实际应用需要确定。
5　技术要求
5.1　导体
5.1.1　导体应符合GB/T 3956—2008的第1种、第2种退火铜导体或第5种铜导体（镀锡或不镀锡）。
5.1.2　导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、尖边以及凸起或断裂的单线。导体20 ℃时的直流电阻应符合GB/T 3956—2008的规定。
5.1.3　导体表面允许用非吸湿性带料作重叠绕包或纵包，带材的性能不作考核。
5.2　绝缘
5.2.1　材料
绝缘材料应为表4所列的挤包固体介质的一种，物理机械性能符合附录A中表A.1规定。
表4　绝缘混合料代号及适用的导体最高温度
绝缘混合料代号正常运行时导体最高温度/℃
  正常运行时短路时（最长持续5 s）
聚氯乙烯 PVC/A 70 160
交联聚乙烯 XLPE 90 250
乙丙橡胶 EPR 90 250
硅橡胶 G 180 350
5.2.2　厚度
5.2.2.1　额定电压0.6/1 kV和1.8/3 kV的电缆绝缘厚度
绝缘厚度的标称值应符合表5的规定。绝缘厚度的平均值不小于标称值，绝缘最薄处厚度应不小于标称值的90 %减去0.1 mm。计算公式如下：
(1)
式中：
tmin——最小厚度，单位为毫米（mm）；
tn ——标称厚度，单位为毫米（mm）。
表5　1.8/3 kV及以下电缆绝缘标称厚度
标称截面/mm2 额定电压U0/U下的绝缘标称厚度/mm
乙丙橡胶、硅橡胶聚氯乙烯交联聚乙烯
0.6/1 kV 1.8/3 kV 0.6/1 kV 1.8/3 kV 0.6/1 kV 1.8/3 kV
0.75，1.0 1.0 — 0.8 — 0.7 —
1.5，2.5 1.0 — 0.8 — 0.7 —
4，6 1.0 — 1.0 — 0.7 —
10，16 1.0 2.2 1.0 2.2 0.7 2.0
25，35 1.2 2.2 1.2 2.2 0.9 2.0
50，70 1.4 2.2 1.4 2.2 1.0 2.0
95 1.6 2.4 1.6 2.2 1.1 2.0
120 1.6 2.4 1.6 2.2 1.2 2.0
150 1.8 2.4 1.8 2.2 1.4 2.0
185 2.0 2.4 2.0 2.2 1.6 2.0
240 2.2 2.4 2.2 2.2 1.7 2.0
300 2.4 2.4 2.4 2.4 1.8 2.0
5.2.2.2　额定电压3.6/6 kV及以上的电缆绝缘厚度
绝缘厚度的标称值应符合表6的规定。除绝缘最薄处厚度应不小于标称值的90 %减去0.1 mm外，其偏心度应不大于15 %。计算公式如下：
(2)
式中：
tmax——最大厚度，单位为毫米（mm）；
tmin——最小厚度，单位为毫米（mm）。
注：tmax和tmin在同一截面测得。
表6　3.6/6～8.7/15 kV电缆绝缘标称厚度
标称截面/mm2 额定电压U0/U下的绝缘标称厚度/mm
3.6/6 kV 6/6 kV、6/10 kV 8.7/10 kV、8.7/15 kV
交联聚乙烯乙丙橡胶交联聚乙烯乙丙橡胶交联聚乙烯乙丙橡胶
10 2.5 3.0 — — — —
16 2.5 3.0 3.4 3.4 — —
25～185 2.5 3.0 3.4 3.4 4.5 4.5
240 2.6 3.0 3.4 3.4 4.5 4.5
300 2.8 3.0 3.4 3.4 4.5 4.5
5.2.3　要求
5.2.3.1　绝缘应紧密挤包在导体上，断面无目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。
5.2.3.2　额定电压1.8/3 kV及以下的变频电缆绝缘线芯应按GB/T 3048.9—2007的规定经受表7规定的工频火花试验作为中间检查。
表7　工频火花试验电压
绝缘标称厚/mm 试验电压/kV
0.5＜δ≤1.0 6
1.0＜δ≤1.5 10
1.5＜δ≤2.0 15
2.0＜δ≤2.5 20
δ＞2.5 25
5.2.3.3　额定电压3.6/6 kV及以上的变频电缆，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层应符合GB/T 12706.2—2008的规定。
5.2.4　绝缘线芯识别
绝缘线芯的识别符合GB/T 6995.5—2008标准的规定。
注：可以根据用户的要求色序生产。
5.3　成缆和填充物
5.3.1　成缆
5.3.1.1　缆芯分3等芯结构和3+3（3个等截面主线芯和3个等截面中性线芯）结构，绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向，硬结构电缆绞合节距应不大于绞合外径的40倍，软结构电缆绞合节距应不大于绞合外径的16倍。
5.3.1.2　3+3结构线芯排列时应按主绝缘线芯色序，保证中性线芯在相邻两主线芯的空隙处。
5.3.1.3　电缆线芯成缆后允许用合适的带子扎紧。
5.3.2　填充物
电缆绝缘线芯间的间隙允许用合适材料填充密实，填充材料需适合电缆的运行温度，并与电缆绝缘材料相兼容。
5.4　内衬层
5.4.1　额定电压0.6/1 kV及1.8/3 kV的电缆，内衬层符合GB/T 12706.1—2008中7.1条规定。
5.4.2　额定电压3.6/6 kV及以上的电缆，内衬层符合GB/T 12706.2—2008中8.1条规定。
5.4.3　计算电缆假定直径时屏蔽层厚度及耐火型电缆耐火带厚度忽略不计，3+3芯按3芯计算。
5.5　屏蔽
5.5.1　概述
5.5.1.1　电缆应有金属屏蔽层。金属屏蔽有铜丝编织屏蔽、铜丝疏绕+铜带反向绕扎屏蔽、铜带绕包屏蔽等结构形式。电缆一般采取总屏方式，用户要求时可采用分屏加总屏的组合方式（绝缘线芯外的屏蔽为分屏，缆芯外的屏蔽为总屏），对于额定电压3.6/6 kV及以上的电缆，绝缘铜带屏蔽可代替分屏结构。
5.5.1.2　屏蔽与缆芯之间允许有一层隔离层。
5.5.2　编织屏蔽
5.5.2.1　编织线直径
无论采用何种金属，编织线的标称直径符合表8的规定。
表8　圆编织金属丝标称直径
编织前假设直径d/mm 编织圆金属丝标称直径/mm
d≤10 0.15
10＜d≤20 0.20
20＜d≤30 0.25
d＞30 0.30
5.5.2.2　编织密度
编织屏蔽其编织密度应不小于80 %。编织层编织密度按公式（3）计算：
(3)
式中：
P ——编织层编织密度，%；
p ——单向覆盖系数。
(4)
式中：
D ——编织层的节圆直径，mm；
d ——编织线的直径，mm；
m ——编织机同一方向的锭数；
n ——每锭的编织线根数（上下锭股线不一样时为上下锭编织线根数的平均数）；
L ——编织节距，mm。
5.5.3　铜丝疏绕+铜带反向绕扎屏蔽
5.5.3.1　铜丝疏绕屏蔽应由疏绕的软铜线组成，其表面采用反向绕包的铜带扎紧。铜丝屏蔽的标称截面应根据故障电流容量确定。
5.5.3.2　铜丝的电阻应符合GB/T 3956—2008要求。相邻铜丝的平均间隙应不大于4 mm。
5.5.4　铜带绕包
铜带绕包采用单层重叠绕包，平均搭盖率应不小于15 %（标称值），其最小搭盖率应不小于5 %，且绕包铜带厚度不小于0.10 mm。
5.6　金属铠装
5.6.1　金属铠装类型
金属铠装类型包括双金属带铠装、扁金属丝铠装、圆金属丝铠装。
注：经制造方与购买方协商一致，导体截面不超过6 mm2的电缆，可采用镀锌钢丝编织铠装。
5.6.2　材料
5.6.2.1　扁金属丝或圆金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝或铝合金丝。
5.6.2.2　金属带为镀锌钢带、铝或铝合金带。钢带的性能应符合YB/T 024—2008的规定。
5.6.3　铠装层尺寸
5.6.3.1　铠装圆金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表9和表10规定的数值。
表9　铠装圆金属丝标称直径
铠装前假设直径/mm 铠装圆金属丝标称直径/mm
d≤10 0.8
10＜d≤15 1.25
15＜d≤25 1.6
25＜d≤35 2.0
35＜d≤60 2.5
d＞60 3.15
表10　铠装金属带标称厚度
铠装前假设直径/mm 金属带标称厚度/mm
镀锌钢带铝或铝合金带
d≤25 0.2 0.5
25＜d≤70 0.5 0.5
d＞70 0.8 0.8
5.6.3.2　铠装前电缆假设直径大于15 mm的电缆，扁金属丝的标称厚度应取0.8 mm。铠装前电缆假设直径为15 mm及以下时，不应采用扁金属丝铠装。
5.6.4　圆金属丝或扁金属丝铠装
金属丝铠装应紧密，使相邻金属丝间的间隙为最小。必要时，可在扁金属丝铠装和圆金属丝铠装外疏绕一条标称厚度不小于0.3 mm的镀锌钢带。
5.6.5　双金属带铠装
金属带铠装应螺旋绕包两层，外层金属带的中线大致在内层金属带间隙的上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50 %。
5.6.6　尺寸偏差
铠装金属丝和金属带的尺寸应不低于标称尺寸的：
——圆金属丝：95 %；
——扁金属丝：92 %；
——金属带：90 %。
5.7　隔离套
当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应采用表11中规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。隔离套应经受GB/T 3048.10—2007规定的火花试验，挤包隔离套的标称厚度Ts（以mm计）应按下列公式计算：
(4)
式中：
Du ——挤包该隔离套前的假设直径，mm。
5.8　外护套
5.8.1　概述
所有电缆都应具有外护套。外护套应经受GB/T 3048.10—2007规定的火花试验。外护套通常为黑色，若购买方和制造方达成协议，可采用非黑色。
5.8.2　材料
外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应，性能符合本标准附录A中表A.2规定。不同类型护套混合物的导体最高温度列于表11中。
表11　不同类型护套混合料电缆的导体最高温度
护套混合料代号正常运行时导体最高温度/℃
聚氯乙烯 ST1 80
ST2 90
聚乙烯 ST3 80
ST7 90
无卤阻燃材料 ST8 90
硅橡胶 G 180
氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体护套 SE1 85
5.8.3　厚度
5.8.3.1　护套厚度计算时3＋3结构同3芯结构。挤包护套标称厚度值Ts（以mm计）应按下列公式计算：
——硅橡胶护套：
(5)
式中：
Du ——挤包外护套前的假设直径，mm；
——其它护套材料：
(6)
式中：
Du ——挤包外护套前的假设直径，mm。
5.8.3.2　上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1 mm。
5.8.3.3　电缆护套的标称厚度应不小于1.8 mm。其最小测量值应不低于规定标称值的80 %减去0.2 mm。
5.8.4　表面质量
护套应表面光滑、圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质，其他应符合GB/T 12706.1—2008和GB/T 12706.2—2008规定。
5.9　成品电缆
5.9.1　例行试验
5.9.1.1　导体电阻
导体的直流电阻应符合GB/T 3956—2008的要求。
5.9.1.2　局部放电试验（适用于额定电压3.6/6 kV及以上电缆）
额定电压3.6/6 kV及以上电缆应按照GB/T 3048.12—2007进行局部放电试验，试验灵敏度应为10 pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0并保持10 s，然后缓慢降到1.73U0。在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
5.9.1.3　电压试验
成品电缆应能经受表12规定的工频电压试验5 min不击穿。
表12　例行试验电压
额定电压/kV 试验电压/kV
0.6/1 3.5
1.8/3 6.5
3.6/6 12.5
6/6、6/10 21
8.7/10、8.7/15 30.5
5.9.2　物理机械性能
5.9.2.1　成品电缆的绝缘物理机械性能应符合附录A表A.1的要求。
5.9.2.2　成品电缆的护套物理机械性能应符合附录A表A.2的要求。
5.9.3　燃烧特性
如果电缆有燃烧特性要求时，应符合GB/T 19666—2005规定的相关试验要求。
5.9.4　标志
5.9.4.1　成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号、额定电压、规格的连续标志。标志应字迹清晰、容易辨认、耐擦。
5.9.4.2　成品电缆标志应符合GB/T 6995.3—2008规定。
6　试验方法和检验规则
6.1　产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。
6.2　每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。
6.3　产品外观应在正常视力下逐批检查。
6.4　产品试验项目、试验类型、试验方法按表13规定。
表13　成品电缆试验项目及要求
序号试验项目 1.8/3kV及以下电缆 3.6/6kV及以上电缆试验方法
  条文号试验类型条文号试验类型
1 标志 5.9.4 T，S 5.9.4 T，S 目测
2 结构尺寸
2.1 导体结构 5.1 T，S 5.1 T，S GB/T 2951.11
2.2 绝缘厚度 5.2.2 T，S 5.2.2 T，S GB/T 2951.11
2.3 隔离套厚度 5.7 T，S 5.7 T，S GB/T 2951.11
2.4 金属屏蔽层 5.5 T，S 5.5 T，S GB/T 2951.11
2.5 铠装层 5.6 T，S 5.6 T，S GB/T 2951.11
2.6 护套厚度 5.8 T，S 5.8 T，S GB/T 2951.11
3 电气性能试验
3.1 导体电阻 5.9.1.1 T，R 5.9.1.1 T，R GB/T 3048.4
表13　成品电缆试验项目及要求（续）
序号试验项目 1.8/3kV及以下电缆 3.6/6kV及以上电缆试验方法
  条文号试验类型条文号试验类型
3.2 局部放电试验 5.9.1.2 — 5.9.1.2 T，R GB/T 3048.12
3.3 电压试验 5.9.1.3 T，R 5.9.1.3 T，R GB/T 3048.8
3.4 环境温度下的绝缘电阻 GB/T12706.1中17.1 T — — GB/T 3048.5
3.5 正常运行时导体最高温度下绝缘电阻 GB/T12706.1中17.2 T — — GB/T 3048.5
3.6 4h电压试验 GB/T12706.1中17.3 T GB/T12706.2中17.9 T，S GB/T 3048.8
3.7 冲击电压试验a GB/T12706.1中17.4 T — — GB/T 3048.13
3.8 弯曲试验及随后局部放电试验 — — GB/T12706.2中18.1.3、18.1.4 T GB/T 12706.2
GB/T 3048.12
3.9 tanδ测量b — — GB/T12706.2中18.1.5 T GB/T 3048.11
3.10 加热循环试验及随后的局部放电试验 — — GB/T12706.2中18.1.6 T GB/T 12706.2
GB/T 3048.12
3.11 冲击电压试验及随后的工频电压试验 — — GB/T12706.2中18.1.7 T GB/T 3048.13
GB/T 3048.8
4 绝缘物理机械性能 5.9.2 T 5.9.2 T GB/T 2951.11
5 护套物理机械性能 5.9.2 T 5.9.2 T GB/T 2951.11
6 燃烧试验 5.9.3 T 5.9.3 T GB/T 19666
a   仅限于额定电压1.8/3kV电缆。
b   仅限于额定电压6/10kV及以上电缆。
7　交货长度
根据双方协议长度交货，长度计量误差不超过±0.5 %。
8　包装、运输和贮存
8.1　包装
8.1.1　成卷或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T 8137—2013的规定。
8.1.2　电缆两端必须密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出长度应不小于300 mm。
8.1.3　成圈重量应不超过80 kg。
8.1.4　成卷或成盘电缆应交货，金属带屏蔽电缆其弯曲半径不得小于电缆外径12倍。其他型电缆其弯曲半径不得小于电缆外径8倍。
8.1.5　每卷(盘)电缆上应附标签及产品合格证。产品合格证应包括以下内容：
a) 制造厂名称或商标；
b) 产品型号及规格；
c) 长度，m；
d) 毛重，kg；
e) 制造日期：年月；
f) 电缆盘正确滚动方向的符号；
g) 产品标准编号。
8.2　运输和贮存
电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

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