再制造液压支架技术_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

具有发改委立项用途的工程咨询资格证书,甲级资质,专业:农业_轻工_机械_建材_建筑_电子_纺织_化工_医药

老木一支笔可行性研究分析/申请报告着名品牌

农业| 林业| 轻工| 食品| 机械 | 能源 | 化工 | 医药 | 电子 | 纺织 | 汽车 | 钢铁 | 冶金 | 建筑 | 建材 | 市政 |环境 |旅游 |物流 |服务

16年来，为何全国30多个省市区上千家企业，委托我们编制可行性研究报告、资金/项目申请报告？
因为我们：有实力，品牌硬，讲信誉！因为我们：创建的历史长，全国的分部多，做过的案例多！
因为我们：资质高，专业多，业务广！因为我们：权威性高！通过率高！成功率高！更超值划算！

老木一支笔,顶级甲级资质工程咨询单位!具有发改委颁布的甲级工程咨询资质证书.
专业:农业,轻工,食品,机械,建筑,建材,医药,化工,冶金,旅游,电子,纺织,能源,市政,人防,节能,综合等.
已累计完成全国30多个省市区上千家企业项目,协助企业成功获得征地立项,政策扶持,财政资金,融资合作.

我们已经完成的可行性报告|可行性研究报告|项目申请报告|资金申请报告|项目建议书涉及行业如下：

房地产开发:住宅-写字楼-商业地产-工业地产-产业园区旅游开发:度假村-生态旅游-酒店-娱乐休闲-观光
工业制造:轻工-冶金-钢铁-机械-设备-电子-服装-纺织-建材-汽车食品饮料:食品-酒类-保健品-果蔬饮料
农业产业化:种植-种子-饲料-蔬菜-食用菌-农机-粮油-经济林-花卉-苗木-果品-畜牧加工-饲养-水产-养殖
化工医药:橡胶-塑料-轮胎-石化-润滑油-化肥农药-生物工程-医药-中草药-新药制药-保健-医疗器械-医院
能源开发:煤炭-电力-水电-火电-风电-太阳能-沼气-生物柴油-电池基础设施:市政-园林-交通-水务-环保
科技&专利:IT技术-网络产品-高科技术-专利实施贸易&服务:商业-外贸-教育-学校-金融-文化-体育-传媒

您现在的位置：首页 >> 技术标准

技术标准 --

再制造液压支架技术

老木一支笔浏览量：1706 关键词：再制造液压支架进入：http://www.baogao365.com

立足山东，联动安徽、山西、青海、新疆，服务全国！
已累计为全国30多个省市区，上千家企业及投资创业者，
协助成功获得了立项、征地、上市、资金、投资、融资！

1　范围
本标准规定了再制造液压支架的术语和定义、拆解、清洗与分类、零部件评估、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于再制造液压支架（以下简称液压支架）。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1　金属材料　拉伸试验　第1部分：室温试验方法
GB 25974.1—2010　煤矿用液压支架　第1部分：通用技术条件
GB 25974.2　煤矿用液压支架　第2部分：立柱和千斤顶技术条件
GB 25974.3　煤矿用液压支架　第3部分：液压控制系统及阀
GB/T 28619　再制造　术语
JB/T 10375　焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求
JB/T 5000.3　重型机械通用技术条件　第3部分：焊接件
JB/T 5000.12　重型机械通用技术条件　第12部分：涂装
MT/T 459　煤矿机械用液压元件通用技术条件
MT/T 587　液压支架结构件制造技术条件
DB37/T 2688.2　再制造煤矿机械技术要求　第2部分：液压支架立柱、千斤顶
3　术语和定义
GB/T 28619界定的术语和定义适用于本文件。
4　拆解、清洗与分类
4.1　拆解
4.1.1　将液压支架表面的污物清理干净。
4.1.2　根据液压支架的装配图纸及使用说明书要求，按由上到下、由外及内的拆解顺序，将液压支架分解成结构件、立柱千斤顶、装配直属件、液压元件四大类。
4.1.3　需要敲击拆解的零件（如销轴），须垫以木质垫块或软金属物，可用铜锤进行敲击，不可直接用钢制榔头击打零件进行拆解。
4.1.4　锈蚀严重、用敲击无法拆卸的零部件，经技术人员鉴定认可后，进行破坏性拆解，同时应尽量使价值较高、制造难度较大的零部件免受影响。
4.1.5　对精度要求较高的零件，要放入专用的工位器具内，以备清洗。
4.1.6　应根据图纸对拆解过程中发现零部件缺失与损坏情况进行记录与标识。
4.2　清洗
4.2.1　需喷丸除锈的零件，喷丸前应对各注液孔进行防护，除锈应干净、彻底，无死角，喷丸后表面应露出金属光泽。
4.2.2　清洗、干燥后的零件，应做防锈处理，精密零件需加包装，以免碰撞划伤。
4.3　分类
4.3.1　清洗后的零件应分类存放，并逐一做好标记。
4.3.2　检验人员对零件进行检验、分类，将可直接使用件、可再制造件和弃用件加以区分，并做好记录，明确标识。
4.3.3　按图样结构，对拆解后的零、部件进行分类放置，并加以标识。
5　零部件评估
5.1　结构件
5.1.1　结构件的平面在任一尺寸上的最大变形量不超过20 mm时，可回用；变形量大于20 mm且不超过50 mm时，可进行再制造；变形量大于50 mm时，应弃用。
5.1.2　平面上出现的凹凸点面积不大于100 cm2、深度不大于10 mm时，可回用。其中一项超差，应进行再制造。变形量过大，再制造工艺无法恢复时，应弃用。
5.1.3　结构件的筋板、非铰接位置及重点加强位置的板材出现裂纹时，可进行再制造。主筋板材出现裂纹，应弃用。
5.1.4　不超过公差上限的铰接孔，可回用。超过公差上限的铰接孔，应进行再制造。当孔有撕裂现象时，应弃用。
5.2　立柱、千斤顶
立柱、千斤顶的评估按DB37/T 2688.2的要求进行。
5.3　阀
阀体的损伤程度不大，再制造工艺可满足要求时应进行再制造。当阀体缺陷程度较重，再制造工艺无法恢复时，应弃用。阀的内部元件磨损量不大于技术要求上限时，可回用；否则，应弃用。
5.4　易损件
液压系统易损件（胶管、密封件、接头、弹簧、紧固件（螺栓类）、小件（管环、挂块等））、销类（连接销、锁销、保护销等）应全部弃用。
6　要求
6.1　基本要求
6.1.1　经再制造的零、部件应符合相应标准和图纸的有关要求，并经质检部门检验合格后方可投入使用。
6.1.2　外购零部件应有质量合格证明，必要时应进行抽样检验。
6.1.3　液压支架主要零件的材料性能，应符合GB 25974.1—2010第4.11条的要求。
6.2　结构件要求
6.2.1　结构件应按JB/T 5000.3和MT/T 587的要求焊接、制作。
6.2.2　焊接结构件应按JB/T 10375的技术参数进行振动时效处理。
6.2.3　液压支架的结构强度应符合GB 25974.1—2010第4.8条的要求。
6.3　液压件要求
液压阀和其他液压元件的质量应符合GB 25974.3和MT/T 459的要求。
6.4　立柱、千斤顶
再制造立柱、千斤顶的质量应符合DB37/T 2688.2的要求。
6.5　装配质量
6.5.1　用于装配的所有部件都应当是经再制造后检验合格产品或新品。
6.5.2　液压支架装配前，应将零部件各表面的油污、铁屑、毛刺等清理干净。
6.5.3　装配完毕，应将液压缸全部缩进，并用塑料堵将各进出液孔密封。
6.5.4　同一批液压支架的零部件应满足互换性要求。
6.6　性能要求
6.6.1　液压支架的操作性能应符合GB 25974.1—2010第4.3.1、4.3.2条的要求。
6.6.2　液压支架的密封性能应符合GB 25974.1—2010第4.4.1～4.4.4条的要求。
6.6.3　液压支架的支护性能应符合GB 25974.1—2010第4.5条的要求。
6.6.4　液压支架的适应性能应符合GB 25974.1—2010第4.6条的要求。
6.6.5　液压支架的让缩性能应符合GB 25974.1—2010第4.7条的要求。
6.7　外观质量
6.7.1　铸件、锻件的涂漆表面应平整，不允许有明显的凸起、毛刺、锐边、缝隙和浇冒口割痕等缺陷。
6.7.2　焊接结构件的表面不允许有焊渣、飞溅、焊瘤、切割缺陷、引弧痕迹等缺陷。
6.7.3　底漆漆膜厚度应为100 μm～200 μm，涂漆应均匀，无漏底现象。
6.7.4　面漆的表面应光滑平整，无流挂、漏涂、气泡、起皱等缺陷，并符合JB/T 5000.12的有关规定。
6.8　耐久性
液压支架的耐久性应符合GB 25974.1—2010第5.10条的要求。四柱液压支架主要结构件疲劳强度A类应满足31000次循环，B类应满足15000次循环；两柱液压支架主要结构件疲劳强度A类应满足27000次循环，B类应满足13000次循环。
7　检验方法
7.1　材料检验
7.1.1　材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率的检验，应按GB/T 228.1的有关规定进行。
7.1.2　材料的冲击功检验，应按GB 25974.1—2010第5.12.3条的规定进行。
7.2　结构件检验
7.2.1　再制造结构件应首先进行目测检查，对铰接处、柱窝柱帽位置、连杆等关键部位进行焊缝探伤检测，焊缝的评判原则执行MT/T 587标准规定。
7.2.2　再制造结构件的振动时效处理采用查看工作记录的方法进行。
7.2.3　再制造结构件的结构强度检验按GB 25974.1—2010第5.9条的规定进行。
7.3　液压件检验
阀类及其他液压元件的检验应按GB 25974.3和MT/T 459规定的方法进行。
7.4　立柱千斤顶检验
立柱千斤顶的检验应按GB 25974.2的规定进行。
7.5　装配质量检验
液压支架的装配质量检验采用装配工具、目测检验。
7.6　性能检验
7.6.1　液压支架的操作性能检验按GB 25974.1—2010第5.4.1、5.4.2条的规定进行。
7.6.2　液压支架的密封性能检验按GB 25974.1—2010第5.5.1～5.5.4条的规定进行。
7.6.3　液压支架的支护性能检验按GB 25974.1—2010第5.6条的规定进行。
7.6.4　液压支架的适应性能检验按GB 25974.1—2010第5.7条的规定进行。
7.6.5　液压支架的让缩性能检验按GB 25974.1—2010第5.8条的规定进行。
7.7　外观质量检验
液压支架的外观质量检验采用目测，涂漆质量按JB/T 5000.12的有关规定进行检验。
7.8　耐久性检验
液压支架的耐久性检验按GB 25974.1—2010第5.10的规定进行。
8　检验规则
8.1　检验分类
8.1.1　出厂检验
液压支架需经质量检验部门按出厂检验项目检验合格，并签发产品合格证后方可入库。出厂检验项目见表1。
8.1.2　型式检验
型式检验每三年进行一次，当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
b) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
c) 国家质量监督机构提出检验要求时。
型式检验项目见表1。
表1　检验项目
检验项目出厂检验型式检验
材料  
结构件焊接  
振动时效  
结构强度 — 
液压件  
立柱、千斤顶  
装配质量  
整机性能操作性能  
密封性能  
支护性能  
适应性能  
让缩性能 — 
外观质量  
耐久性 — 
注：“”表示检验项目；“—”表示不检验项目。
8.2　抽样
8.2.1　出厂检验应逐台进行。
8.2.2　从出厂检验合格的产品中随机抽取1台作为型式检验样品。
8.3　判定规则
8.3.1　液压支架的出厂检验项目全部检验合格，则判出厂检验合格，否则判出厂检验不合格。
8.3.2　液压支架的型式检验项目全部检验合格，则判型式检验合格，否则判型式检验不合格。
9　标志、包装、运输和贮存
9.1　标志
液压支架的标志应符合GB 25974.1—2010第7.1条的规定，在指定部位应加贴再制造产品标识。
9.2　包装、运输和贮存
液压支架的包装、运输和贮存应符合GB 25974.1—2010第7.2条的规定。

我们的承诺：
16年品牌，更保证信誉；
顶级才智，更专业规范；
专家对话，更直接及时；
相比价格，更超值划算；
上千案例，更贴近实用！

[首页] [返回] [留言板] [打印]