热熔化纤絮片通用技术_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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热熔化纤絮片通用技术

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1　范围
本标准规定了热熔化纤絮片的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以化纤短纤维加低熔点化纤短纤维为主要原料、经混合、梳理成网，再经高温处理制成的热熔化纤絮片。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250　纺织品　色牢度试验　评定变色用灰色样卡
GB/T 2910（所有部分）　纺织品　定量化学分析
GB/T 4666　纺织品　织物长度和幅宽的测定
GB/T 6504　化学纤维　含油率试验方法
GB/T 6529　纺织品　调湿和试验用标准大气
GB/T 8170　数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8629—2001　纺织品　试验用家庭洗涤和干燥程序
GB 18383　絮用纤维制品通用技术要求
GB 18401　国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 24218.1　纺织品　非织造布试验方法　第1部分：单位面积质量的测定
GB/T 29862　纺织品　纤维含量的标识
FZ/T 01057（所有部分）　纺织纤维鉴别试验方法
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
热熔化纤絮片　wadding of heat-bonded nonwovens
以化纤短纤维加低熔点化纤短纤维为主要原料、经混合、梳理成网，再经高温处理制成的絮片。
3.2　
蓬松度　fill power
单位质量试样具有的表观体积（表观体积为试样的面积与表观厚度的乘积）。
3.3　
起毛　outward fibers
热熔化纤絮片受外力作用后，被拉出絮片表面的纤维。
3.4　
轧光　calendering
将热熔化纤絮片通过轧辊滚压而控制絮片平整度、厚度的一种工艺。
3.5　
烫光　ironing
将热熔化纤絮片通过烫光机进行表面热处理，达到产品表面平整的一种工艺。
4　分类
热熔化纤絮片按加工工艺可分为普通絮片、轧光絮片、烫光絮片等。
5　要求
5.1　分等规定
5.1.1　产品的评等分为一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。
5.1.2　产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纤维含量偏差率、纤维含油率、单位面积质量偏差率、蓬松度、压缩回弹性能、耐水洗性、安全性能。外观质量包括外观疵点、幅宽偏差率和每卷允许段数和段长。
5.1.3　热熔化纤絮片产品等级由理化性能和外观质量综合评定。理化性能按批评等，以最低一项评等。外观质量按卷评等，以最低一项评等。综合评等以其中低的等级评定。
5.2　理化性能
5.2.1　产品的安全性能应符合GB 18383、GB 18401的规定。
5.2.2　产品的理化性能分等规定见表1。
表1　理化性能分等规定
项目一等品合格品
纤维含量偏差率/% 按GB/T 29862要求考核
纤维含油率/% ≤1.0
单位面积质量偏差率/% －5.0～＋5.0
蓬松度/（cm3/g） ≥65 ≥60
压缩回弹性能压缩率/% ≥40 ≥35
回复率/% ≥70 ≥65
耐水洗性水洗5次，不露底，无明显破损、分层
5.3　外观质量
5.3.1　疵点的轻微与明显的区分：在距离絮片60 cm可见的疵点为明显疵点。
5.3.2　未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。
5.3.3　热熔化纤絮片的外观质量分等规定见表2。
表2　外观质量分等规定
项目一等品合格品
外观疵点破边不允许深入布边3 cm以内，长5 cm及以下，每20 m内不多于2处
纤维分层不明显
破洞不允许
厚薄均匀性均匀无明显不均匀
油污、斑渍不允许不允许
起毛不允许不明显
色差/级不低于4-5 不低于4
幅宽偏差率/% －1.0～＋1.0 －1.5～＋1.5
每卷允许段数、段长 100 m以上3段，100 m及以下为2段，每段不低于6 m
注1：幅宽偏差率最低为±1 cm。
注2：起毛只考核轧光、烫光产品。
6　试验方法
6.1　纤维含量
按GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01057（所有部分）执行。
6.2　纤维含油率
按GB/T 6504执行。
6.3　单位面积质量
按GB/T 24218.1执行，单位面积质量偏差率计算按式（1），计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。
(1)
式中：
m ——单位面积质量偏差率，%；
m1 ——单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）；
m0 ——单位面积质量标准值，单位为克每平方米（g/m2）。
6.4　蓬松度
按本标准中附录A执行。
6.5　压缩回弹性能
按本标准中附录A执行。
6.6　耐水洗性
按GB/T 8629—2001中7A程序执行，干燥程序按GB/T 8629—2001中F程序执行。
试验前，取300 mm×300 mm的试样三块，用T65/C35，110根/10 cm×76根/10 cm细纺布两块，尺寸略大于试样的标准面料，覆盖在试样的两面，四周用包缝机将两层面料缝合后执行。
6.7　色差
按GB/T 250执行。
6.8　幅宽
按GB/T 4666执行，幅宽偏差率计算按式（2），计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。
(2)
式中：
L ——幅宽偏差率，%；
L1 ——幅宽实测值，单位为米（m)；
L0 ——幅宽标准值，单位为米（m）。
6.9　外观疵点检验
采用验布机或将热熔棉絮片平摊在桌面上进行，以北向自然光为准，采用灯光检验时，照度400 lx～600 lx。
7　检验规则
7.1　分批规定
每批产品应是原料配比、工艺条件和规格相同连续生产的产量组成。
7.2　取样规定
7.2.1　检验时，理化性能试验从该批产品中按交货量的10 %随机取样，实验室试样不得少于2卷，以各卷试验的平均值为最终结果。外观质量检验抽取该批产品交货量的20 %进行检验，不得少于5卷，逐卷检验，如不符合产品超过5 %，则该批产品外观质量作降等处理。
7.2.2　每卷实验室样品随机剪取供理化性能指标检验的试样长3 m，在离卷头1m以上剪取，样品上不能有明显疵点。
7.3　交货规定
交货时，供货方根据产品评等检验结果，出具产品检验合格证。收货方应在15天内及时进行验收，并将验收结果及时通知供货方，如收货方不验收，应按供货方检验结果收货。
7.4　复验
对产品质量有争议时，可提请仲裁检验机构进行复验，以复验结果为最终结果，复验费用由责任方承担。
8　标志、包装、运输及贮存
8.1　标志
产品应有标志，标明产品名称、规格、等级、卷重或卷长、产品执行标准、生产企业名称和地址、生产日期、检验责任章等。
8.2　包装
应使产品质量不受损坏，便于运输。
8.3　运输
防污、防潮、防火、防雨，严禁划伤，不可用带钩的工具搬运，不得受压过重。
8.4　贮存
贮存时应放于通风、干燥、清洁的仓库内，严禁火种，不允许超过6卷叠放。

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