热硫化硅橡胶于1944年问世以来,开发应用及生产一直以较快速度增长。1953-1955年间开发了乙烯基硅橡胶,它可缩短硫化时间,亦可模压成型为厚制件等,使硅橡胶生产出现了新面貌。至今,乙烯基硅橡胶仍占高温胶生胶生产中的统治地位,其间还开发出用于超音速飞机风档玻璃的透明硅凝胶,1962年出现了医用级硅橡胶。
热硫化硅橡胶生产的一个重大变化是在1977年之后,由美国Dow corning公司首先推出系列基础混炼胶,特点是产量大,成本低及供货及时。其结果是混炼胶的价格下降了75%,促使了混炼胶在各行各业中产广泛推广使用。至1987年Dow corning公司基础混炼胶共有32种,每种均包括生胶、补强剂及结构控制剂,这些混炼胶中有一些具有特殊性能,如高强度、高抗撕,无需后硫化,超低温柔软性,低压缩永久变形等。按用途分类主要是两大类:通用型及电线电缆专用型。另外,还向用户提供一些改性剂以改善混炼胶的性能,如用于酸的中和,阻燃,混炼胶增硬或变软,改变初始强度,改善耐热性,提供内脱模,以及填加增容材料后提高拉伸强度等,美国GE公司则在1983年推出了类似的系列有机硅混炼胶。
系列混炼胶的出现是与80年代诞生的硅橡胶专用混炼设备分不开的。该设备具有加热及抽真空的性能。90年代则出现了1000L、2000L、甚至4000L大容量硅橡胶捏合机。采用大型捏合机,可将不同批次、不同乙烯基含量等的生胶及原材料混合均匀,保证了混炼胶的均一性,且由于生胶与填料的某些配合还能改善混炼胶的性能,其高质量,低成本的特性使大容量捏合机成为混炼胶生产商的新宠。无论是生胶还是混炼胶,总的发展趋势都是采用大容量设备,大规模化生产。
热硫化硅橡胶的用途和用量大致为:挤出成型制品35%,模压制品30%,电线电缆用30%,涂复材料5%,年增长率为4-6%。在美国,热硫化硅橡胶主要用于汽车和电线电缆,而在中国及日本,主要用于电子电气,办公自动化装备及汽车工业。
本项目新建厂房及辅助工程、 公用工程7410平方米,增加炼胶设备65台(套),公用设备9台(套),形成年产10万吨子午胎用热硫化硅橡胶。
本项目报批总投资6267.9万元。其中建设投资4966.9万元,流动资金1300万元。
本项目竣工达产后,预计年新增销售收入33000万元,利润3618万元,税金998万元。
《年产10万吨热硫化硅橡胶项目可行性研究报告》的基本构架大体如下:
第一章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目总论 1项目名称、建设单位、法人代表及项目负责人 2 项目提出的背景及投资的必要性 3 编制依据、原则和范围 4 可行性研究简要结论
第二章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目市场分析及拟建规模 1市场需求预测 2 产品方案和拟建规模
第三章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目工艺方案与技术进步 1方案选择 2工艺过程选择 3 自控水平 4 主要设备的比选 5 技术进步
第四章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目原材料及公用系统供应 1原材料供应 2 公用系统供应
第五章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目建厂条件和厂址方案 1地理位置及交通运输 2自然条件 3厂址方案
第六章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目工程设计方案 1 指导思想和设计原则 2 项目组成 3 工艺 4 车间布置 5 总图运输 6 贮运设施 7 土建工程 8 给排水工程 9 供电及电信 10 暖通空调制冷工程 11 供热 12 生产分析控制 13 自控仪表 14 厂区管网及其他设施
第七章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目环境保护 1 基本情况 2 污染物情况 3 绿化概况 4 环境监测体制 5 建议 6 绿化
第八章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目消 防 1 基本情况 2 设计依据 3 安全措施 4 专业设计安全措施
第九章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目劳动安全卫生 1 基本情况 2 设计依据 3 劳动安全卫生措施 4 机构设置和人员配备 5 预期效果及评价
第十章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目节 能 1 概述 2 节能设计原则 3 节能措施 4 能耗
第十一章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目企业组织、劳动定员及人员培训 1 企业组织 2 劳动定员 3 人员培训
第十二章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目项目实施计划 1 建设周期规划 2 项目实施规划进度
第十三章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目投资估算与资金筹措 1 概述 2 编制依据 3 编制说明 4 投资估算及分析 5 资金筹措
第十四章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目财务分析与评价 1 概述 2 基础数据及有关说明 3 财务分析 4 不确定性分析 5 经济效益指标汇总表 6 工程经济分析结论
第十五章 年产10万吨热硫化硅橡胶项目结论与建议 1 结论 2 建议 |