当前，资源紧缺已经成为我国经济社会发展的重要制约因素，大力推进节能降耗、发展循环经济，有利于缓解资源瓶颈制约，减轻环境污染，转变经济增长方式，提高区域经济竞争力，对实现全面建设小康社会目标，建设经济强国具有重大的现实意义和深远的战略意义。

纵观我国造纸工业的现状，目前都不同程度的存在能耗高、污染严重等制约企业长远可持续发展的问题，国外造纸行业吨纸耗水15m3，耗汽2～3吨，耗电460kWh，排污水5～15 m3，废渣全部燃烧发电，而我国造纸行业平均吨纸耗水35～120m3，耗汽4～6吨，耗电700～900kWh，排污水30～100 m3，废渣无处理设施，对比国外同行业，我国造纸工业差距相当大，成本高，质量低，造成了大量的能源浪费。

项目单位造纸生产线的造纸机供热系统仍采用传统的三段通汽，它属于被动式蒸汽串联供热开式热力系统。不利于单独调节造纸机干燥部各段烘缸的供汽压力和用汽量，影响纸机车速、产品质量的提高，并且控制系统自身存在相互干扰，吨纸耗汽量较高。

热能和电力消耗是造纸过程中生产成本的主要组成部分，而相关设备的装备水平及控制技术是影响生产效率和经济效益的关键因素。

根据国内外造纸行业的发展趋势，通过反复论证考察，项目单位认为在造纸行业中要想长期立于不败之地，必须采用国内外先进及适用的技术和设备，对全厂的热源及造纸生产线进行全面地改造，降低能耗，提高效率，以保证企业的可持续发展。

造纸生产线节能改造规模为对14台造纸机的蒸汽冷凝水系统进行节能改造，其中10台卫生纸机增加气罩进排风换热装置和冷凝水回收装置；4台包装纸机在造纸机干燥部用热泵供热系统替代传统的三段通汽，同时将2条2400包装纸生产线半密闭气罩改造为密闭气罩，使烘缸排水通畅，烘缸温升曲线合理，降低蒸汽消耗量。经过改造后，吨纸耗汽量卫生纸由原来的5.5吨降低为4吨、瓦楞纸由原来的2.8吨降低为2.1吨。

本项目改造完成后，项目年节能折合标准煤18680吨，其中年节约燃煤2.6万吨，折合标煤18568.23吨；年节约电19万度，折合标煤66.5吨；年节软水9.3万吨，折合标煤45.17吨。

主要技术经济指标表

序号 指标名称 单位 数量 备注

1 节能效果   
1.1 年约原煤 吨/年 25995 
1.2 节约电力 万度/年 19 
1.3 节约软水 万吨/年 9.3 
2 节能折合标准煤  18680 
2.1 年约原煤 吨标准煤 18568.23 
2.2 节约电力 吨标准煤 66.50 
2.3 节约软水 吨标准煤 45.17 
2 项目建设期 月 12 
3 年生产天数 天 340 
4 项目总投资 万元 1585.00 
4.1 建设投资 万元 1575.00 
4.2 建设期借款利息 万元 0.00 
4.3 铺底流动资金 万元 10.00 
5 流动资金总额 万元 30.50 
6 资金筹措   
7.1 项目资本金 万元 1585.00 
7.2 银行贷款 万元 0.00 
8 年节能收入 万元 1220.50 正常年
9 年总成本费用 万元 356.10 正常年
10 年增值税 万元 0.00 正常年
11 年营业税金及附加 万元 0.00 正常年
12 年利润总额 万元 864.40 正常年
13 年所得税 万元 216.10 正常年
14 年净利润 万元 648.30 正常年
15 项目总投资收益率 ％ 52.35 年均
16 项目资本金净利润率 ％ 39.26 年均
17 项目投资财务内部收益率 ％ 57.08 所得税前
   44.94 所得税后
18 项目投资财务净现值（ic=12％） 万元 3507 所得税前
   2465 所得税后
19 项目投资回收期  年 2.83 所得税前
   3.26 所得税后
20 项目资本金财务内部收益率 ％ 44.94 
21 节能实现率表示的盈亏平衡点 ％ 29.31 正常年

本项目节能效果明显，社会效益显著，经济效益较好。项目采用的改造方案和主要设备技术先进，运行简单可靠。企业自身已经具备了实施本项目的一切有利条件。