本项目投资1250 万元兴建，租赁现有生产厂房1 栋1 层（局部办公用房2 层），总占地面积4300平方米，总建筑面积4100 平方米，主要产品为卡车悬架零部件装配5 万台/年，主要工艺为装配+脱脂+水洗+硅烷化+喷涂+烘干等。

表2.1-1 拟建项目工程内容一览表
序号工程类别单项工程名称工程内容工程规模
1 主体工程
喷涂区功能：喷漆、流平、烘干、调漆、补漆等 年产5 万台卡车悬架零部件（规格：1400×660×500mm），主要加工设备包括空压机、压力机、定扭枪、喷漆线、表面处理设备等，产品喷涂面积195400m2，设置生产线 1 条1 栋1 层（局部2层），4100平方米
装配区功能：组装、装配等
表面处理区功能、清洗、预脱脂、脱脂、硅烷化等
2 辅助工程办公区主要用于办公及临时休息区1 栋2F
3 公用工程
配电房车间配套配电设施1 套年用电量60 万度
供水工程供消防、生活、生产用水，由市政给水管网提供，目前供水管网已铺至项目区年用水18100t
排水工程雨污分流，生活污水经化粪池预处理、水帘装置排水经混凝沉淀+气浮处理，保洁废水经油水分离器处理，上述废水预处理后与表面处理废水一起进入安凯现有污水处理站处理，最后统一接管进入小仓房污水处理厂处理年排水量为16230吨
消防系统室外消防用水量25L/S，火灾延续时间为1h 计，室内消火栓箱采用落地式消火柜，消防管架空敷设
依托现有消防水池1 座

根据平面布置图可知，项目租赁生产厂房1 栋1 层（局部2 层），局部2 层为办公区，1 层部分为厂房的装配区及存储区。从车间内部布置上可以看出，从北到南依次为表面处理区、装配区及存储区；从工艺流程上看，从备料到加工再试制，最终进入成品区，形成一个环形，符合工艺流程要求。同时将油漆区设置在厂区的中间位置，可以减小其对外界的环境影响。
根据平面布置，车间设置符合运输线路短捷顺畅，工艺流程合理的要求，同时避免“人货同流”现象。从车间内部布置情况可以看出，项目内部布置严格按照生产工艺流程来设计，可形成一个有序的空间，同时将高噪声设备布置在厂区的中间，避免引起厂界噪超标现象。

拟建项目所有零部件均为外购，主要零部件包括轴壳、车桥、支架、其它小型零部件等，其中需要清洗的零部件为轴壳，装配后，仅在成品的表面进行脱脂及喷涂处理。项目建成后产品方案见下表。

表2.1-2 建设项目产品方案表
序号产品名称生产规模运输方式备注
1 平衡悬架50000 台/年汽车运输本项目主要加工部件为轴壳、车桥、支架、其它小型零部件等，195400m2，规格：1400×660×500mm

表2.1-3 建设项目辅料存贮情况表
物料名称最大贮存量贮存方式位置运输方式
油漆500kg 10~20kg/桶
稀释剂300kg 10kg/桶油漆临时储存地汽车
机油25kg 25kg/桶

表2.2-3 主要原辅材料消耗表
序号原料名称数量备注
1 支架底板50000 个/年外购，固态，汽运
2 前后桥推力杆50000 个/年外购，固态，汽运
3 轴壳50000 个/年外购，固态，汽运
4 轴承等其它小型零部件50000 套/年外购，固态，汽运
5 密封胶0.5t/a 外购，固态，汽运
6 活性炭4.53t/a 厂内不存储，每月更换一次
7 水性丙烯酸树脂漆19.8t/a丙烯酸树脂45%、颜料10%、助剂10%、水30%、乙酸乙酯5%
8 稀释剂9t/a二甲苯25%、乙醇25%、异丁醇20%、乙酸乙酯30%
9 机油0.5t/a（桶装） 高分子矿物油、瓶装
10 碱性清洗剂1.2t/a氢氧化钠、碳酸钠、树脂酸钠、烷基芳基磺酸钠等，瓶装

表2.2-4 主要生产设备清单
序号设备名称所属工段数量（台/套） 噪声值dB（A）
1 拧紧机装配工段3 82
2 液压机2 83
3 行车6 80
4 清洗机1 75
5 压力机2 85
6 压装机1 88
7 打码机包装工段1 75
8 烘干设备表面处理工段1 88