我国NC机床的消费量在全世界仅次于美国和日本，居第三位。我国机床工业已基本形成门类较齐全的生产科研体系，数控机床是现代基础机械代表产品。NC机床是机床制造技术、微电子和计算机技术三者相结合的产物。NC机床的性能水平主要取决于 NC系统的先进性。近年来，随着国外高档NC机床产品的进口和国外NC技术的引进，我国的NC机床生产取得了长足的进步。

　　数控车床数控车床分普及型和经济型两大类，其技术发展途径也不一样。我国发展的重点是：普及型注重于功能多样化，如双主轴、双刀盘、尾架自动跟踪、主轴分度带铣削功能等。而经济型数控系统一般是指“功能适中，价格便宜”，以降低成本，形成规模经济。我国数控车床的机内对刀、工作自动上下料，在线检测等功能仍在起步阶段。经济型数控系统发展趋势为快移速度，联动轴数增大，显示功能强。数控磨床我国数控磨床的发展速度低于数控车床，主要原因是其结构研究没有大的突破，同时，由于过去磨床是以精加工为主的机种，过于强调精度，而忽视效率和功能。近两年来在市场需求的引导下，以专用磨床为先导，磨床正在完成以PLC为主的机电一体化产品向数控产品的过渡。一九九六年全国几家主要磨床产品的数控化达到了百分之十五以上。

　　数控重型机床这是机床工具行业中，难度最大、价值最高，但也是发展较为艰难的一个机种。近几年来，我国重型机床在几项重大技术上已有重大突破，如静压、蜗杆制造技术，热变形预防技术，静压节流技术，滑枕悬伸低头校正技术，横梁预应力技术等。当前主要的工作是提高计算机应用水平，缩短设计、制造周期，把可靠性技术的应用研究向纵深发展。

　　数控电加工机床此类机床分为线切割和电火花成型两种，这两种机床的关键技术都有较大突破。线切割机床的走丝速度、切割效率、切割精度和厚度及粗糙度都接近世界先进水平。电火花成型机床在我国的发展历史较短，但技术路线正确，弯路走得少，在一些主要功能中，如主轴平动、旋转、交换电极、多坐标联动等都显示了较高水平。数控机床今后发展的三大主流：高效、低价、复合。

　　数控锻压机床这类机床品种跨度大，技术难度的差异也明显不同。从其总体发展看，我国当前的技术水平与国外八十年代末期九十年代初期的产品相当。我国发展较快的是数控折弯机、剪板机和数控回转头压力机、数控四边折边机、数控复合切割机等都已有产品，主要技术已基本掌握，开始进入商品化阶段。数控技术正朝智能化, 集成化和实用化的方向发展。